一种转炉烟气除尘及余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338030A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811448465.8(22)申请日2018.11.30(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人刘攀徐海伦(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人程殿军张瑾(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉烟气除尘及余热回收系统及方法(57)摘要本发明提供了一种转炉烟气除尘及余热回收系统，包括依次连接汽化冷却烟道、熄火塔、余热回收装置、第一切换站、陶瓷纤维过滤器、引风机和第二切换站，汽化冷却烟道内设气体成分检测仪，熄火塔内设雾化喷嘴，熄火塔出气口分别连接余热回收装置和第一切换站，第二切换站出气口分别连接煤气回收管路和烟气放散管路。该发明通过消除烟气爆炸发生的一个或几个条件来全面控制爆炸事故发生，实现汽化冷却烟道种烟气余热安全回收；而且在烟气处于爆炸极限范围内时，熄火塔通过喷水降温的方式彻底熄灭烟气中火种，在爆炸极限范围外时，则通过重力沉降的方式去除烟气中大颗粒烟尘，为后续余热回收装置积灰和精除尘减轻压力。CN109338030ACN109338030A权利要求书1/2页1.一种转炉烟气除尘及余热回收系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的汽化冷却烟道、熄火塔、余热回收装置、第一切换站、陶瓷纤维过滤器、引风机和第二切换站，所述汽化冷却烟道内设有气体成分检测仪，所述熄火塔内设有雾化喷嘴，所述熄火塔的出气口分两支路分别连接余热回收装置和第一切换站，所述第二切换站的出气口分别连接煤气回收管路和烟气放散管路，所述气体成分检测仪、雾化喷嘴、第一切换站、第二切换站均外接控制器。2.如权利要求1所述的转炉烟气除尘及余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置为单锅筒自然循环立式锅炉，其内部由下至上依次设置有蒸发器一、蒸发器二和省煤器，且转炉烟气在余热回收装置内从下至上流动。3.如权利要求2所述的转炉烟气除尘及余热回收系统，其特征在于：所述蒸发器一和蒸发器二为火管锅炉结构，所述省煤器为蛇形管束受热面的结构。4.如权利要求2所述的转炉烟气除尘及余热回收系统，其特征在于：所述蒸发器一和蒸发器二之间，蒸发器二和省煤器之间分别设有检修门和防爆门。5.如权利要求1所述的转炉烟气除尘及余热回收系统，其特征在于：所述陶瓷纤维过滤器包括集尘器、陶瓷纤维管以及用于对陶瓷纤维管的滤面进行反吹的反吹组件，所述陶瓷纤维管安装到集尘器的孔板上，所述陶瓷纤维管为耐高温的陶瓷纤维制成的一端封闭的管道；转炉烟气在陶瓷纤维过滤器内从下至上流动。6.如权利要求1所述的转炉烟气除尘及余热回收系统，其特征在于：所述熄火塔、余热回收装置和陶瓷纤维过滤器底部均设置有灰仓。7.如权利要求1所述的转炉烟气除尘及余热回收系统，其特征在于：所述煤气回收管路上连接煤气柜，所述烟气放散管路上连接放散烟囱，所述放散烟囱出口设置有点火装置。8.采用如权利要求1～7任一项所述的转炉烟气除尘及余热回收系统进行转炉烟气除尘及余热回收的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)在转炉冶炼时，开启引风机，通过引风机的抽吸力将转炉产生的烟气抽入汽化冷却烟道，并进行辐射换热，使烟气冷却降温至800～1000℃，同时通过气体成分检测仪检测汽化冷却烟道内烟气中的氧含量和一氧化碳含量；2)汽化冷却烟道内转炉烟气进入熄火塔，根据气体成分检测仪检测结果，若转炉烟气中的氧体积含量和一氧化碳体积含量不在设定值范围内，则熄火塔中雾化喷嘴不开启，转炉烟气在熄火塔内通过重力沉降的方式将大颗粒烟尘除去；然后转炉烟气进入余热回收装置换热，换热后的转炉烟气通过第一切换站进入陶瓷纤维过滤器；3)汽化冷却烟道内转炉烟气进入熄火塔,根据气体成分检测仪检测结果，若转炉烟气中的氧体积含量和一氧化碳体积含量在设定值范围内，则熄火塔中雾化喷嘴开启，向熄火塔中喷入大量水雾，将转炉烟气冷却至200～300℃，然后冷却后的转炉烟气直接通过第一切换站进入陶瓷纤维过滤器；4)转炉烟气在陶瓷纤维过滤器中精除尘后，通过引风机引至第二切换站，根据气体成分检测仪检测结果，若转炉烟气为合格煤气，则将转炉烟气切换到煤气回收管路上进行煤气回收；若转炉烟气为不合格煤气，则将转炉烟气切换到烟气放散管路上进行放散处理。9.如权利要求8所述的转炉烟气除尘及余热回收方法，其特征在于：所述氧含量和一氧化碳体积含量的设定值为CO≥9%且O2≥6%。2CN109338030A权利要求书2/2页10.如权利要求8所述的转炉烟气除尘及余热回收方法，其特征在于：所述转