一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112439409A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号202011352533.8(22)申请日2020.11.27(71)申请人西安理工大学地址710048陕西省西安市碑林区金花南路5号(72)发明人何剑潘瑞欣徐志嫱(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人戴媛(51)Int.Cl.B01J23/34(2006.01)B01J35/08(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/08(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，按照质量百分比由以下成分组成：载体70％～85％，活性组分10％～15％，助剂2～9％及改性剂3％～11％，上述成分质量百分比之和为100％。本发明的一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，解决了现有技术中存在的水解温度较高、抗硫性能差、易发生副反应的问题。本发明还公开了一种用于高炉煤气脱硫水解催化剂的制备方法。CN112439409ACN112439409A权利要求书1/1页1.一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，其特征在于，按照质量百分比由以下成分组成：载体70％～85％，活性组分10％～15％，助剂2～9％及改性剂3％～11％，上述成分质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，其特征在于，所述载体为球形介孔Al2O3。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，其特征在于，所述活性组分为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸钡中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，其特征在于，所述助剂为硝酸锰、硝酸钴、硝酸锌、硝酸钼中一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，其特征在于，所述改性剂为氧化铈。6.一种用于高炉煤气脱硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤实施：步骤1，按照质量百分比称取以下组分：载体70％～85％，活性组分10％～15％，助剂2～9％及改性剂3％～11％，上述成分质量百分比之和为100％；所述活性组分为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸钡中的一种或两种；所述助剂为硝酸锰、硝酸钴、硝酸锌、硝酸钼中一种或几种；所述改性剂为氧化铈；步骤2，将称取的载体放入恒温鼓风干燥箱中进行干燥；步骤3，制备活性组分溶液：将步骤1称取的活性组分10％～15％，助剂2～9％及改性剂3％～11％进行混合，然后加入一定量的去离子水，磁力搅拌20min；步骤4，将步骤2干燥后的载体放入到步骤3制备的活性组分溶液中，常温浸渍18～26h后，放入恒温鼓风干燥箱中干燥，得到混合物；步骤5，将步骤4干燥后的混合物进行焙烧，然后自然冷却到室温，得到催化剂样品。7.根据权利要求6所述的一种用于高炉煤气脱硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2中载体放入恒温鼓风干燥箱中进行干燥的干燥温度为100～120℃，干燥时间为0.5～1.5h。8.根据权利要求6所述的一种用于高炉煤气脱硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中活性组分、助剂及改性剂的总质量和离子水的体积比为：2g：1ml。9.根据权利要求6所述的一种用于高炉煤气脱硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中干燥温度为：180～220℃，干燥时间为3～4h。10.根据权利要求6所述的一种用于高炉煤气脱硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤5中焙烧为：将混合物放入马弗炉中450～550℃下升温焙烧4～5h。2CN112439409A说明书1/6页一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于工业催化技术领域，涉及一种用于高炉煤气脱硫的水解催化剂，本发明还涉及上述水解催化剂的制备方法。背景技术[0002]近年来，我国钢铁产量逐步增长，常年位居世界第一。2020年1～6月我国生铁产量为43268万吨，同比增长2.2％；粗钢产量为49901万吨，同比增长1.4％；钢材产量为60584万吨，同比增长2.7％。我国钢铁行业能耗约占工业总能耗23％，占全国总能16％，污染物排放约占全国排放总量17％，是国家重点推动节能减排的重点行业。[0003]高炉煤气作为炼铁工艺流程中产生的主要副产物之一，其压能和热能均可回收利用，但其组成成分中含有大量有机硫化合物和无机硫化合物，其中有机化合物以羰基硫为主。工业上脱除羰基硫的方法主要有干法和湿法。干法是利用吸附剂和催化剂将硫化物直接脱除或转化后再脱除的过程，其特点主要是脱硫精度高、投资低、操作费用低等，因此，干法脱硫受