一种用于高炉煤气脱硫的催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142045A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910512620.6(22)申请日2019.06.13(71)申请人北京北科环境工程有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号方兴大厦3层310室(72)发明人丁林陆钢冷延双赵荣志张秋林(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人巴晓艳(51)Int.Cl.B01J23/80(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于高炉煤气脱硫的催化剂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种用于高炉煤气脱硫的催化剂及其制备方法，属于催化剂技术领域。该催化剂由载体、活性组分和助催化剂构成，其中，载体为γ-Al2O3，活性组分为氧化锌、氧化铁，助催化剂为氧化铜、氧化镍、氧化铈中一种或几种。各组分占催化剂总质量比例为：载体70％-87％，活性组分13％-30％，助催化剂0-2％。制备时，首先称量载体，干燥，然后制备活性组分溶液，将载体放入到活性组分溶液中，蒸发后进行焙烧；最后将焙烧后的催化剂进行压片以及浸渍处理后备用。该催化剂对于高炉煤气中总硫，具有较高的脱除率，同时原料来源广泛，价格低廉，制备方法简单。本发明制备的催化剂加入田菁粉后，制备成柱状、条状、颗粒状等形状，可以在工业中广泛应用。CN110142045ACN110142045A权利要求书1/1页1.一种用于高炉煤气脱硫的催化剂，其特征在于：由载体、活性组分和助催化剂构成，其中，各组分占催化剂总质量比例为：载体70％-87％，活性组分13％-30％，助催化剂0-2％。2.根据权利要求1所述的用于高炉煤气脱硫的催化剂，其特征在于：所述载体为γ-Al2O3，活性组分为氧化锌、氧化铁中的一种或两种，助催化剂为氧化铜、氧化镍、氧化铈中一种或几种。3.制备权利要求1所述的用于高炉煤气脱硫的催化剂的方法，其特征在于：包括步骤如下：(1)称量载体，放入干燥箱中干燥；(2)制备活性组分溶液；(3)将步骤(1)中干燥后的载体放入到步骤(2)制备的活性组分溶液中，在45-70℃下进行旋转蒸发后，放入到马弗炉中，在500-800℃下升温焙烧4-7h；(4)通过压片机将焙烧后的催化剂进行压片，并研磨成20-40目，放入0.5-1.5mol/L的KOH或NaOH溶液中浸渍4-6h后，放入干燥箱中，在60-80℃干燥3-5h备用。4.根据权利要求3所述的用于高炉煤气脱硫的催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中干燥温度为100-115℃，干燥时间为2-4h。5.根据权利要求3所述的用于高炉煤气脱硫的催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中活性组分溶液制备过程为：取活性组分的硝酸盐和助催化剂的硝酸盐，加入去离子水溶解。2CN110142045A说明书1/4页一种用于高炉煤气脱硫的催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及催化剂技术领域，特别是指一种用于高炉煤气脱硫的催化剂及其制备方法。背景技术[0002]钢铁工业是一个高耗能、高污染的产业,2015年我国粗钢产量达超8亿吨，超过世界粗钢产量的50％。我国钢铁行业能耗约占工业总能耗的23％，占全国总能耗的16％，污染物排放占全国排放总量的17％左右，是国家重点推动节能减排的重点行业。[0003]高炉煤气是炼铁工艺流程中产生的主要副产品，直接作为燃料主要用于高炉煤气、炼焦炉、烧结、球团、石灰窑、轧钢加热炉、矿渣微粉、锅炉加热等工艺。燃烧后的硫化物会转化为SO2和SO3，形成酸雨，导致环境污染，随环保法规的日趋严格，目前要求高炉气燃烧33后的SO2含量低于50mg/m，即硫含量低于25mg/m。高炉气用点较多，如燃烧后处理为了达到环保要求，脱除烟气中的硫，需建设多套脱硫设施，投资较大，运行成本高。如将高炉煤气脱硫后再用作燃料，进行前端处理会，大大降低投资，运行成本。[0004]针对高炉煤气脱硫处理，目前企业仅仅只能做到无机硫的前端处理，如中国专利：CN206927863U“一种脱除煤气中硫化氢的系统”，该专利所描述系统即将煤气通入碱洗塔，通过碱洗的作用脱除高炉煤气中的硫化氢，对于煤气中有机硫无法进行有效脱除，而传统的脱硫方法也无法对有机硫进行处理。因此针对这一现状，开发出一种能够同时脱除高炉煤气中有机硫和无机硫是一个亟待解决的问题。发明内容[0005]本发明针对目前高炉煤气前端脱硫处理，少部分企业通过在发电之后增加碱洗塔，通过喷淋氢氧化钠溶液去除掉煤气中的硫化氢气体的方法仅能除掉无机硫，同时因为通过碱洗，导致煤气中水含量增加，会导致出口煤气热值有降低，而且随着环保原来越严格，仅通过去