高炉煤气用COS水解催化剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115106108A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202110291195.X(22)申请日2021.03.18(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号申请人湖北华特尔净化科技股份有限公司(72)发明人刘道清贺玉成李咸伟黄刚俞勇梅胡子国(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254专利代理师洪玲(51)Int.Cl.B01J27/236(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称高炉煤气用COS水解催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气用COS水解催化剂及其制备方法，其中高炉煤气用COS水解催化剂包括载体、担载在载体上的活性组分和添加剂；载体的化学成分包含氧化铝、氧化钛、二氧化硅以及氧化镁；活性组分的化学成分包含碳酸钾和碳酸钠；添加剂的化学成分包含碳酸镍、碳酸钴、钼酸铵和锰酸钾。高炉煤气用COS水解催化剂通过浸渍法将活性组分和添加剂负载在载体上制备而成。该高炉煤气用COS水解催化剂兼具耐硫耐氧、抗硫酸盐化、耐HCN等酸性气体腐蚀、低温活性优良等特点，不仅低温抗毒性能强、COS水解转化率高、活性下降慢，而且适合高炉煤气等大规模装置使用。CN115106108ACN115106108A权利要求书1/2页1.一种高炉煤气用COS水解催化剂，其特征在于，包括载体、担载在所述载体上的活性组分和添加剂；所述载体的化学成分包含氧化铝、氧化钛、二氧化硅以及氧化镁；所述活性组分的化学成分包含碳酸钾和碳酸钠；所述添加剂的化学成分包含碳酸镍、碳酸钴、钼酸铵和锰酸钾。2.根据权利要求1所述的高炉煤气用COS水解催化剂，其特征在于，所述高炉煤气用COS水解催化剂中，所述载体占70‑85wt％，所述活性组分占15‑25wt％，所述添加剂5‑10wt％。3.根据权利要求2所述的高炉煤气用COS水解催化剂，其特征在于，所述载体的原料包括按质量百分数的如下组分：快脱粉50‑80％、钛白粉20‑30％、高岭土5‑20％以及氧化镁0‑10％；和/或所述活性组分包括按质量百分数的如下组分：碳酸钾60‑80％、碳酸钠20‑40％；和/或所述添加剂包括按质量百分数的如下组分：碳酸镍50‑80％、碳酸钴15‑40％、钼酸铵5‑15％、锰酸钾0‑10％。4.根据权利要求3所述的高炉煤气用COS水解催化剂，其特征在于，所述添加剂中，碳酸镍50‑70wt％、碳酸钴15‑30wt％、钼酸铵5‑10wt％、锰酸钾3‑7wt％。5.一种如权利要求1‑4任一项所述的高炉煤气用COS水解催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备载体：将快脱粉、钛白粉、高岭土、氧化镁混合均匀得到固体混合物，然后将所述固体混合物送入氧化铝滚球机，加水制球后经烘干得到载体前驱体，再将所述载体前驱体焙烧后，冷却至室温得到载体；(2)制备浸渍液：根据活性组分和添加剂的组分称取固态的碳酸钾、碳酸钠、碳酸镍、碳酸钴、钼酸铵和锰酸钾，然后将称取的活性组分和添加剂溶于氨水溶液中，得到浸渍液；(3)将所述步骤(1)中的载体置于所述步骤(2)中的浸渍液中浸渍后，再经过滤干燥得到固相物，所述固相物经烘干后，得到所述高炉煤气用COS水解催化剂。6.根据权利要求5所述的高炉煤气用COS水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述制备载体的过程中，所述快脱粉、钛白粉、高岭土、氧化镁按质量百分比为：快脱粉50‑80％、钛白粉20‑30％、高岭土10‑20％以及氧化镁0‑10％；和/或所述载体前驱体的制备过程中，控制烘干温度为120‑150℃，烘干时间为2‑4h；和/或所述步骤(1)中，所述载体制备过程中，控制所述载体前驱体的焙烧温度为400‑600℃，焙烧时间为3‑5h。7.根据权利要求5所述的高炉煤气用COS水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述固态的碳酸钾、碳酸钠、碳酸镍、碳酸钴、钼酸铵和锰酸钾的质量比为(50‑70)：(20‑40)：(0‑10)：(0‑5)：(0‑5)：(0‑5)；和/或所述步骤(2)中，所述制备浸渍液的过程中，每100g的活性组分和添加剂，溶解于400ml的氨水中；和/或所述步骤(2)中，所述氨水的浓度为3‑8wt％。8.根据权利要求5所述的高炉煤气用COS水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述浸渍时间为1‑2h；和/或所述步骤(3)中，所述固相物的烘干温度为150‑250℃，烘干时间为3‑5h。2CN115106108A权利要求书2/2页9.根据权利要求5所述的高炉煤气用COS水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述高炉煤气用COS水解催化剂在50‑80℃