一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112457542A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011260536.9(22)申请日2020.11.12(71)申请人桃江县缘湘聚文化传媒有限责任公司地址413000湖南省益阳市桃江县经济开发区牛潭河工业园18栋二楼(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/08(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，本发明之改性丁苯橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须8～12份，氧化石墨烯5～10份，石墨烯1～2份，炉法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促进剂NS0.5～1份，氧化锌2～3份，硬脂酸1～5份，钛酸酯偶联剂1～5份。本发明还包括所述改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺。本发明之改性丁苯橡胶复合材料，强度高，韧性好，性能稳定，可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等产品的制作。CN112457542ACN112457542A权利要求书1/1页1.一种改性丁苯橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5～6份，氧化石墨烯5～10份，石墨烯1～2份，炉法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促进剂NS0.5～1份，氧化锌2～3份，硬脂酸1～5份，钛酸酯偶联剂1～5份。2.根据权利要求1所述的改性丁苯橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5份，氧化石墨烯8份，石墨烯1份，炉法炭黑12份，硫磺1份，促进剂NS0.8份，氧化锌3份，硬脂酸2份，钛酸酯偶联剂2份。3.如权利要求1或2所述的改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将硫酸钙晶须加入到高速混合机中，在85-90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3～5min，得到改性硫酸钙晶须；(2)将丁苯橡胶、氧化石墨烯、石墨烯、改性硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5～7min；(3)加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌，混炼3～6min，制成片；辊间距0.5mm～2mm，辊温90℃～110℃。4.根据权利要求3所述的改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，混合温度为88℃。5.根据权利要求3或4所述的改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，改性后的硫酸钙晶须长径比15～20，平均直径0.5～1μm。2CN112457542A说明书1/3页一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，尤其是涉及一种改性丁苯橡胶(SBR)复合材料及其制备工艺。背景技术[0002]丁苯橡胶(SBR)是丁二烯和苯乙烯的共聚物，因是通用胶，且价格便宜，70％用于轮胎行业，在管、带和鞋等领域也有大量应用。但是，其强度较低，韧性较差，性能欠稳定，限制了其进一步的推广应用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，克服现有丁苯橡胶存在的不足，提供一种强度高，韧性好，性能稳定的改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺。[0004]本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：[0005]本发明之改性丁苯橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5～6份，氧化石墨烯5～10份，石墨烯1～2份，炉法炭黑10～15份，硫磺0.5～1.5份，促进剂NS0.5～1份，氧化锌2～3份，硬脂酸1～5份，钛酸酯偶联剂1～5份。[0006]优选的重量配比为：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须5份，氧化石墨烯8份，石墨烯1份，炉法炭黑12份，硫磺1份，促进剂NS0.8份，氧化锌3份，硬脂酸2份，钛酸酯偶联剂2份。[0007]本发明之改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，包括如下步骤：[0008](1)将硫酸钙晶须加入到高速混合机中，在85-90℃(优选88℃)下加入钛酸酯偶联剂，混合3～5min，得到改性硫酸钙晶须；[0009]改性后的硫酸钙晶须长径比15～20，平均直径0.5～1μm；[0010](2)将丁苯橡胶、氧化石墨烯、石墨烯、改性硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5～7min；[0011](3)加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌，混炼3～6min，制成片；辊间距0.5mm～2mm，辊温90℃～110℃。[0012]硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本发明使用之