硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102134339A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102134339A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201110094676.8C08K3/04(2006.01)(22)申请日2011.04.15C08K3/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人刘立文C08K5/09(2006.01)地址410005湖南省长沙市芙蓉中路海东青大厦12楼(72)发明人刘珍如刘立文付桃梅杨志强宁勇鲁纪鸣(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K7/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺(57)摘要硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，该硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须15~25份，炉法炭黑10~20份，硫磺0.5~1.5份，促进剂NS0.5~2份，氧化锌2~4份，硬脂酸1~3份，钛酸酯偶联剂1~3份。其制备方法是：按重量配比称取原料；将硫酸钙晶须加入到高速混合机中，在98-102℃下加入钛酸酯偶联剂，混合6～10min，得到改性硫酸钙晶须；再将丁苯橡胶、硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5~7min；加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌，混炼3～6min，制成片。本发明之硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料强度高，韧性好，性能稳定，可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等的制作。CN102349ACCNN110213433902134344A权利要求书1/1页1.硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须15~25份，炉法炭黑10~20份，硫磺0.5~1.5份，促进剂NS0.5~2份，氧化锌2~4份，硬脂酸1~3份，钛酸酯偶联剂1~3份。2.根据权利要求1所述的硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料,其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须25份，炉法炭黑20份，硫磺1.5份，促进剂NS1份，氧化锌3份，硬脂酸2份，钛酸酯偶联剂1份。3.一种如权利要求1或2所述的硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硫酸钙晶须，加入到高速混合机中，在98-102℃下加入钛酸酯偶联剂，混合6～10min，得到改性硫酸钙晶须；（2）将丁苯橡胶、硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5~7min；（4）加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌，混炼3～6min，制成片；辊间距0.5mm~2mm，辊温90℃~110℃。4.根据权利要求3所述的硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤（1），在100℃下加入钛酸酯偶联剂。2CCNN110213433902134344A说明书1/3页硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，尤其是涉及一种硫酸钙晶须改性丁苯橡胶（SBR）复合材料及其制备工艺。背景技术[0002]丁苯橡胶（SBR）是丁二烯和苯乙烯的共聚物，因是通用胶，且价格便宜，70%用于轮胎行业，在管、带和鞋等领域也有大量应用。但是，其强度较低，韧性较差，性能欠稳定，限制了其进一步的推广应用。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，克服现有丁苯橡胶存在的不足，提供一种强度高，韧性好，性能稳定的硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺。[0004]本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：本发明之硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须15~25份，炉法炭黑10~20份，硫磺0.5~1.5份，促进剂NS0.5~2份，氧化锌2~4份，硬脂酸1~3份，钛酸酯偶联剂1~3份。[0005]优选的重量配比为：丁苯橡胶100份，硫酸钙晶须25份，炉法炭黑20份，硫磺1.5份，促进剂NS1份，氧化锌3份，硬脂酸2份，钛酸酯偶联剂1份。[0006]本发明之硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺，包括如下步骤：（1）将硫酸钙晶须，加入到高速混合机中，在98-102℃（优选100℃）下加入钛酸酯偶联剂，混合6～10min，得到改性硫酸钙晶须，改性后的硫酸钙晶须长径比15~35，平均直径0.5~3μm；（3）将丁苯橡胶、改性硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼5~7min；（4）加入硫磺、促进剂NS、硬脂酸和氧化锌，混炼3～6min，制成片；辊间距0.5mm~2mm，辊温90℃~110℃。[0007]硫酸