一种钛渣冶炼终点的判断方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481509A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011352466.X(22)申请日2020.11.27(71)申请人攀钢集团钛业有限责任公司地址617000四川省攀枝花市金沙江大道东段1491号(72)发明人王丽萍马勇韩可喜(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰李红萧(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C21B11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钛渣冶炼终点的判断方法(57)摘要本发明一种钛渣冶炼终点的判断方法，该判断方法为：采集耗电量，当耗电量在预定电量范围内时，判断到达冶炼终点。本发明的方法满足上述判断条件即可结束冶炼组织出炉，冶炼周期可控制在9.2～9.7h，出炉渣品位稳定基本不存在炉内过还原现象。CN112481509ACN112481509A权利要求书1/1页1.一种钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，所述判断方法为：采集耗电量，当耗电量在预定电量范围内时，判断到达冶炼终点。2.根据权利要求1所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，当耗电量在预定电量范围内，采集烟气量，烟气量在预定烟气量范围内时，判断达到冶炼终点。3.根据权利要求2所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，当耗电量在预定电量范围内且烟气量在预定烟气量范围内，采集电极位置波动情况，电极位置波动在预定波动范围内时，判断达到冶炼终点。4.根据权利要求1所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，当耗电量在预定电量范围内，采集电极位置波动情况，电极位置波动在预定波动范围内时，判断达到冶炼终点。5.根据权利要求1所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，在采集耗电量之前，采集加料完成后的时间，当加料完成后的时间在预定时间范围内，则采集耗电量。6.根据权利要求1‑4任一项所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，预定电量范围为：吨料电耗量为1.1～1.25MWh以及吨矿电耗量为1.25～1.35MWh。7.根据权利要求2‑3任一项所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，预定烟气量范围为：烟气量降至冶炼过程的烟气量最大值的1/4并且稳定30～40min。8.根据权利要求3‑4任一项所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，预定波动范围为：10～20分钟内，电极位置的上下波动了5～10cm。9.根据权利要求5所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，预定时间范围为：10～30min。10.根据权利要求1‑4任一项所述的钛渣冶炼终点的判断方法，其特征在于，钛渣为酸溶性钛渣，冶炼为间歇式周期性熔炼的电炉冶炼。2CN112481509A说明书1/4页一种钛渣冶炼终点的判断方法技术领域[0001]本发明属于钛渣冶炼技术领域，尤其涉及一种钛渣冶炼终点的判断方法，适用于缩短钛渣冶炼周期减少炉内过还原。背景技术[0002]硫酸法钛白的原料主要有钛铁矿和高钛渣，与钛铁矿相比，使用钛渣作为硫酸法钛白原料，可以增加单位设备的产能，缩短工艺流程。使用钛渣生产硫酸法钛白最大的亮点是解决环保问题，如果采用钛渣加钛精矿作为硫酸法钛白生产原料，每吨钛白产品可以减少5～6吨固体废物。还能降低酸解工序中铁粉和浓硫酸的用量。因此，使用酸溶性钛渣为原料将成为硫酸法钛白的发展趋势。[0003]酸溶性钛渣的电炉冶炼过程中，出炉终点靠人工经验判断，由于个人经验不同，加之原料波动影响，无法准确判断出炉终点导致冶炼周期延长。若发生炉内过还原，则影响生产成本和出炉渣质量。[0004]基于以上，有必要开发一种准确判断酸溶性钛渣冶炼终点的方法。发明内容[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，采用以下技术方案：[0006]本发明提供一种钛渣冶炼终点的判断方法，所述判断方法为：采集耗电量，当耗电量在预定电量范围内时，判断到达冶炼终点。[0007]耗电量可以作为初始必要条件，当耗电量达到预定电量范围内，冶炼过程已经进入后期，可以进行判断冶炼终点。[0008]进一步地，当耗电量在预定电量范围内，采集烟气量，烟气量在预定烟气量范围内时，判断达到冶炼终点。[0009]当耗电量在预定电量范围内时，还可以通过采集烟气量进行进一步判断终点，烟气量也同样在预定烟气量范围内，判断达到冶炼终点。[0010]进一步地，当耗电量在预定电量范围内且烟气量在预定烟气量范围内，采集电极位置波动情况，电极位置波动在预定波动范围内时，判断达到冶炼终点。[0011]当耗电量在预定电量范围内且烟气量在预定烟气量范围内时，还可以通过采集电极位置波动进行进一步判断终点，电极位置波动也同样在预定波动范围内，判断达到冶炼终点。[0012]进一步地，当耗电量在预定电