一种钛渣的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604158A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710875831.7(22)申请日2017.09.25(71)申请人宝鸡市永盛泰钛业有限公司地址721013陕西省宝鸡市高新区宝钛路302号(72)发明人陈炳豊王荣生马宝全(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人谈耀文(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/16(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钛渣的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。CN107604158ACN107604158A权利要求书1/1页1.一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。2.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO260％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O31％～2％。3.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2的圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。4.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4中用烧结机烧结球团的温度为1100℃。5.根据权利要求1所述的一种钛渣的冶炼方法，其特征在于，所述步骤6冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。2CN107604158A说明书1/4页一种钛渣的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于矿物冶炼工艺技术领域，涉及一种钛渣的冶炼方法。背景技术[0002]目前，现有的钛渣冶炼工艺大多是将含钛原料直接加入电炉中冶炼，虽然操作程序较为简单，但由于含钛原料中杂质较多，如果未对其进行前期处理直接冶炼，在冶炼过程中会造成含钛原料的浪费，加大了冶炼成本，而且冶炼时间长，另外现有的大多钛渣冶炼方法加入沥青，会对环境造成污染。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种钛渣的冶炼方法，提高钛渣冶炼的效率。[0004]本发明所采用的技术方案是，一种钛渣的冶炼方法，具体按照以下步骤实施：[0005]步骤1：按质量百分比分别称取钛精矿70％～80％、冶金焦粉8％～20％和钠基膨润土3％～10％，以上组分质量百分比之和为100％，并将称取的钛精矿和冶金焦粉进行混合，得到混合原料；[0006]步骤2：将步骤1的混合原料用圆盘造球机制造成球团；[0007]步骤3：用布料器对步骤2的球团进行布料；[0008]步骤4：将步骤3布料后的球团用烧结机烧结，得到熟料烧块；[0009]步骤5：破碎熟料烧块，并对破碎的熟料烧块筛分，得到粒度均匀的熟料；[0010]步骤6：将熟料加入中型炉中冶炼，并向炉的鼓风空气中加入富氧率为3.5％～4％的氧气，最终得到钛渣。[0011]本发明的特点还在于，[0012]步骤1中钛精矿中所含组分包括：TiO260％～70％、FeO15％～20％、MgO5％～7％、CaO3％～4％、MnO2％～3％和Al2O31％～2％，以上组分质量百分比之和为100％。[0013]步骤2的圆盘造球机转速为10r/min，倾角为48°。[0014]步骤4中用烧结机烧结球团的温度为1100℃。[0015]步骤6冶炼熟料时，鼓风空气的风量为78000～80000m3/h，鼓风空气的风温为1600℃～1800℃。[0016]本发明的有益效果是，本发明一种钛渣的冶炼方法简