一种电炉炉盖用浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112479726A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011452304.3(22)申请日2020.12.09(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617000四川省攀枝花市东区新宏路7号24幢(72)发明人袁兵严翀陈涛(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人曾凯(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种电炉炉盖用浇注料及其制备方法(57)摘要本发明属于窑炉浇筑料技术领域，公开了一种电炉炉盖用浇注料，包括以下组分：废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维；其中，所述废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维按重量百分比计依次为：废滑板料50％～70％、焦宝石20％～30％、硅微粉2％～5％、铝微粉5％～8％、碳化硅2％～5％，不锈钢纤维1％～2％。本发明还公开了一种电炉炉盖用浇注料的制备方法。本发明采用废滑板为主要原料，通过该浇筑料制成的电炉炉盖不仅相对于现有的电炉炉盖成本降低，也在耐压强度、抗折强度和耐火度等方面具有不错的表现，起到了良好的环保效益；焦宝石的添加使得制成的电炉炉盖在急冷急热条件下热震稳定性好。CN112479726ACN112479726A权利要求书1/1页1.一种电炉炉盖用浇注料，其特征在于：包括以下组分：废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维；其中，所述废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维按重量百分比计依次为：废滑板料50％～70％、焦宝石20％～30％、硅微粉2％～5％、铝微粉5％～8％、碳化硅2％～5％，不锈钢纤维1％～2％。2.根据权利要求1所述的一种电炉炉盖用浇注料，其特征在于：所述废滑板料60％、焦宝石27％、硅微粉3％、铝微粉5％、碳化硅4％，不锈钢纤维1％。3.根据权利要求1所述的一种电炉炉盖用浇注料，其特征在于：所述废滑板料60％、焦宝石25％、硅微粉3％、铝微粉6％、碳化硅5％，不锈钢纤维1％。4.根据权利要求1所述的一种电炉炉盖用浇注料，其特征在于：所述废滑板料65％、焦宝石23％、硅微粉2％、铝微粉5％、碳化硅4％，不锈钢纤维1％。5.根据权利要求1所述的一种电炉炉盖用浇注料，其特征在于：所述废滑板料的颗粒粒级包括1mm～3mm、3mm～5mm和5mm～8mm，其中1mm～3mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为10％～20％，3mm～5mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％～25％，5mm～8mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％～25％。6.根据权利要求5所述的一种电炉炉盖用浇注料，其特征在于：1mm～3mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％，3mm～5mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％，5mm～8mm颗粒粒级的废滑板料的重量百分比为20％。7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种电炉炉盖用浇注料，其特征在于：所述废滑板料的化学成分包括Al2O3≥65％、Te2O3≤0.5％和SiO2≤1％；所述焦宝石的化学成分包括Al2O3≥45％；所述硅微粉的化学成分包括SiO2≥94％；所述铝微粉的化学成分包括Al2O3≥99％；所述碳化硅的化学成分包括SiC≥94％。8.一种如权利要求1‑7任一项所述的电炉炉盖用浇注料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：原料拣选：将废滑板料进行拣选，去除含铁部分以及被钢水侵蚀部分，再加工成1mm～3mm、3mm～5mm和5mm～8mm的三个颗粒粒级的废滑板料；配料：将废滑板料、焦宝石、硅微粉、铝微粉、碳化硅和不锈钢纤维按个重量百分比分别进行承重备料；搅拌：将准备好的各类组分放入搅拌机中进行搅拌；现场搅拌：将搅拌好的物料运至使用现场，并加入适量的水分进行搅拌；振动成型：将搅拌后的物料注入炉盖模具中，并振动成型；烘烤：将成型的炉盖放入烘烤炉中进行烘烤，待烘烤完成即可使用。9.根据权利要求8所述的一种电炉炉盖用浇注料的制备方法，其特征在于：在搅拌步骤和现场搅拌步骤之间还包括：包装：将搅拌均匀后的物料进行包装。10.根据权利要求8所述的一种电炉炉盖用浇注料的制备方法，其特征在于：在原料拣选时，通过磁选去除废滑板料中夹杂的含铁物质。2CN112479726A说明书1/4页一种电炉炉盖用浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于窑炉浇筑料技术领域，具体涉及一种电炉炉盖用浇注料及其制备方法。背景技术[0002]电炉是以冶炼废钢铁料为主要原料的工业窑炉，以电能为热源，利用电极与炉料之间产生的电弧高温加热及熔化炉料，炉内环境恶劣。电炉由炉体、倾动机构、电器设备、电极升降