一种VD炉炉盖浇注料复合衬层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113121248A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110399196.6C21C7/072(2006.01)(22)申请日2021.04.14(71)申请人山西昊业新材料开发有限公司地址030100山西省太原市阳曲县东黄水镇故县村东申请人山西铄金高温材料科技有限公司(72)发明人李华军王周福金少虎刘同宣马飞王璐(74)专利代理机构太原荣信德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14119代理人杨凯连慧敏(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/101(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种VD炉炉盖浇注料复合衬层及其制备方法(57)摘要一种VD炉炉盖浇注料复合衬层，包括采用基层浇注料和高温层浇注料模具振动或浇注成型的基层浇注料层和高温层浇注料层；基层浇注料所用原料及其质量百分比配方是：60‑70wt％的刚玉颗粒、10‑20wt％的刚玉细粉、10‑20wt％的矾土细粉、2‑5wt％的硅微粉、3‑6wt％的铝酸盐水泥、1‑3wt％的不锈钢纤维，0.1wt％的三聚磷酸钠、0.1wt％的金属铝粉、0.02‑0.1wt％的藻酸丙二醇酯、3.5‑7wt％的水；高温层浇注料所用原料及其质量百分比配方是：60‑70wt％的刚玉颗粒、10‑15wt％的刚玉细粉、5‑10wt％的尖晶石细粉、5‑13wt％的镁砂细粉、1‑3wt％的预制粉料、3‑10wt％的预制颗粒、1‑4wt％的铝酸盐水泥、1‑2wt％的不锈钢纤维，0.1wt％的三聚磷酸钠、0.1wt％的金属铝粉、3.5‑6wt％的水；可提高整体热震稳定性，使用期间炉盖无开裂、剥落及掉CN113121248A块等现象。CN113121248A权利要求书1/2页1.一种VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是包括基层浇注料层和高温层浇注料层；基层浇注料层和高温层浇注料层分别采用基层浇注料和高温层浇注料模具振动或浇注成型；基层浇注料所用原料及其质量百分比配方是：60‑70wt％的刚玉颗粒、10‑20wt％的刚玉细粉、10‑20wt％的矾土细粉、2‑5wt％的硅微粉、3‑6wt％的铝酸盐水泥、1‑3wt％的不锈钢纤维，0.1wt％的三聚磷酸钠、0.1wt％的金属铝粉、0.02‑0.1wt％的藻酸丙二醇酯、3.5‑7wt％的水；高温层浇注料所用原料及其质量百分比配方是：60‑70wt％的刚玉颗粒、10‑15wt％的刚玉细粉、5‑10wt％的尖晶石细粉、5‑13wt％的镁砂细粉、1‑3wt％的预制粉料、3‑10wt％的预制颗粒、1‑4wt％的铝酸盐水泥、1‑2wt％的不锈钢纤维，0.1wt％的三聚磷酸钠、0.1wt％的金属铝粉、3.5‑6wt％的水；所述预制粉料和预制颗粒是将5‑10wt％的玻璃粉、10‑20wt％的碳化硅粉、60‑70wt％的碳化硅颗粒、5‑10wt％的硅微粉、2‑3wt％的葡萄糖，加3‑5wt％的水，按照比例混合均匀，于100‑120MPa条件下压制成型，置于650‑720℃热处理3小时，随炉冷却至室温后，经破碎、筛分得到粒度小于0.088mm的为预制粉料，粒度为0.088‑2mm的为预制颗粒。2.如权利要求1所述的VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是所述高温层浇注料层厚度为炉盖整体厚度的1/2～2/3，基层浇注料层厚度为炉盖整体厚度的1/2～1/3。3.如权利要求1或2所述所述VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是所述玻璃粉中SiO2的含量为50‑70wt％，Na2O的含量为2‑10wt％，K2O的含量为3‑8wt％，CaO的含量为5‑15wt％，MgO的含量为2‑10wt％，玻璃粉的颗粒粒度小于0.045mm。4.如权利要求1或2所述VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是所述碳化硅中SiC的含量大于97wt％，碳化硅粉的粒度小于0.088mm，碳化硅颗粒的粒度为0.088‑1mm。5.如权利要求1或2所述VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是所述刚玉为棕刚玉或白刚玉，所述刚玉中Al2O3的含量大于95wt％，刚玉颗粒的粒度为1‑10mm，刚玉细粉的粒度小于0.088mm。6.如权利要求1或2所述VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是所述不锈钢纤维为含镍元素的耐热钢纤维(310#)，横截面为弯月形，所述不锈钢纤维的尺寸为(0.1‑0.2mm)×(0.8‑1.2mm)×(38‑42mm)。7.如权利要求1或2所述VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是所述金属铝粉的粒度小于0.088mm。8.如权利要求1或2所述VD炉炉盖浇注料复合衬层，其特征是所述矾土中Al2O3的含量为85‑88wt％，Fe2O3的含量小于2wt％，矾土细粉的