一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112499478A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011247598.6B22D35/04(2006.01)(22)申请日2020.11.10B22D41/12(2006.01)(71)申请人池州市全发机械科技发展有限公司地址247100安徽省池州市贵池区墩上街道办事处社区居委会(72)发明人吴伟(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人王依(51)Int.Cl.B66C19/00(2006.01)B66C1/66(2006.01)B66C9/14(2006.01)B66C13/06(2006.01)B65G15/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法(57)摘要本发明公开一种高速钢浇铸用成型装置及其成型方法，其中成型装置包括第一基座、液压缸、导轨、转运车、悬吊机构、钢水罐、钢熔炼炉、第二基座、夹持机构、第三基座、钢水引导模块、模具口清扫模块。本发明不仅能够保证钢水罐在转运过程中不会发生晃动，而且能够通过对浇筑模具的夹持以及钢水的引导避免在浇筑过程出现钢水外溅，烫伤浇筑工人的情况出现；浇筑效率快，在浇筑过程中不需要调整钢水罐的位置，通过传送浇筑模具和夹持机构的夹持紧固，保证在浇筑的稳定性和安全性；能够及时处理浇筑过程中浇筑模具开口处粘上的钢水，避免了钢水冷却凝固后使得脱模过程十分困难，且浇筑模具堵塞开口，影响到后续的浇筑的问题。CN112499478ACN112499478A权利要求书1/2页1.一种高速钢浇铸用成型装置，包括第一基座(1)，其特征在于，所述第一基座(1)上设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端与导轨(3)固定连接，所述导轨(3)内设有转运车(4)，所述转运车(4)在导轨(3)内自由滑动且不脱落；所述转运车(4)的下端固定设有用于吊起钢水罐(6)的悬吊机构(5)，所述导轨(3)的下方设有置于第一基座(1)一侧的钢熔炼炉(7)，所述钢熔炼炉(7)的一侧设有第二基座(8)，所述第二基座(8)上设有夹持机构(9)，所述第二基座(8)的一侧设有用于运送浇筑模具(14)的传送带(13)，所述第二基座(8)置于钢熔炼炉(7)和传送带(13)之间；所述传送带(13)的一侧设有第三基座(10)，所述第三基座(10)上设有钢水引导模块(11)和模具口清扫模块(12)；所述转运车(4)包括车体(41)，所述车体(41)的两端设有贯穿车体(41)并与车体(41)转动连接的转轴(42)，所述转轴(42)的两端固定设有置于导轨(3)内的滚轮(46)，一个所述转轴(42)上设有第一锥齿轮(43)，所述车体(41)内设有第一电机(45)，所述第一电机(45)的输出端固定设有贯穿车体(41)的转杆(46)，所述转杆(46)的一端固定设有第二锥齿轮(44)，所述第一锥齿轮(43)与第二锥齿轮(44)啮合；所述悬吊机构(5)包括与车体(41)下端固定连接的第一连杆(51)，所述第一连杆(51)的下端固定设有连接环(52)，所述连接环(52)的下端设有对称分布的第二连杆(53)，所述第二连杆(53)的下端固定设有连接臂(54)，所述连接臂(54)的下端固定设有悬吊杆(55)，所述悬吊杆(55)的下端设有用于悬吊钢水罐(6)的吊钩(56)；所述钢水罐(6)包括罐体(61)，所述罐体(61)上设有与吊钩(56)配合的固定件(62)，所述罐体(61)的外壁设有卡和块(63)，所述卡和块(63)内固定设有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)的活动端一侧设有连接件(65)，所述罐体(61)的外壁上设有固定杆(66)所述固定杆(66)贯穿操作杆(67)并与操作杆(67)转动连接，所述操作杆(67)的一端与连接件(65)转动连接，所述伸缩杆(64)的活动端与第三连杆(68)的一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高速钢浇铸用成型装置，其特征在于，所述罐体(61)内设有导向板(611)，所述导向板(611)内设有挡板(612)，所述挡板(612)沿导向板(611)自由滑动且不脱落，所述导向板(612)上设有通槽(613)，所述罐体(61)内设有出液口(610)，所述导向板(612)的一端固定设有第四连杆(69)，所述第四连杆(69)的一端与第三连杆(68)的另一端转动连接，所述罐体(61)的下端设有与出液口(610)连通的出液管道(614)。3.根据权利要求1所述的一种高速钢浇铸用成型装置，其特征在于，所述夹持机构(9)包括置于第二基座(8)上的气缸(91)，所述气缸(91)的输出端固定设有移动杆(92)，所述移动杆(92)贯穿配合件(94)并与配合件(9