一种焊管线成型装置及其成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111389953A(43)申请公布日2020.07.10(21)申请号202010155199.0(22)申请日2020.03.06(71)申请人常州卓睿管业有限公司地址213000江苏省常州市武进区人民东路8号(72)发明人周仁杰(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人周琼(51)Int.Cl.B21C37/08(2006.01)B21C37/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种焊管线成型装置及其成型方法(57)摘要本发明涉及一种焊管线加工成型装置及其成型方法，所述焊管线由金属材质的带料弯曲加工成型，所述加工装置依次包括：导向纠偏装置、一次预弯曲装置、二次预弯曲装置、三次预弯曲装置、弯曲成型装置、以及封焊装置及冷却装置，所述弯曲成型装置将带料弯曲，在带料内部形成封闭的空间；所述封焊装置将带料磨削和组立后焊接，形成焊管线。所述焊管线加工成型方法，包括：导向纠偏；预弯曲；弯曲成型封焊；冷却定型。所述加工装置，利用与带料材质相同的金属轮高速旋转，并与带料直接接触摩擦产生的热量使弯曲的带料组立在一起，这样同时实现磨削与组立，消除了焊管线的表面凸起等质量问题，消除了焊管线内部微裂纹，同时可以控制焊管线的直径大小。CN111389953ACN111389953A权利要求书1/2页1.一种焊管线加工成型装置，所述焊管线由金属材质的带料(10)弯曲加工成型，所述加工装置依次包括：导向纠偏装置(20)、一次预弯曲装置(30)、二次预弯曲装置(40)、三次预弯曲装置(50)、弯曲成型装置(60)、以及封焊装置及冷却装置，其特征是，所述弯曲成型装置(60)将带料(10)弯曲，在带料(10)内部形成封闭的空间；所述封焊装置将带料(10)磨削和组立后焊接，形成焊管线。2.如权利要求1所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述导向纠偏装置(20)包括对称设置在带料(10)两侧的导轮，导轮将带料(10)向前输送并限制其跑偏。3.如权利要求2所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述一次预弯曲装置(30)将带料(10)的两侧向中间弯曲，在带料(10)中间位置自然地形成弧度。4.如权利要求3所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述二次预弯曲装置(40)，在一次预弯曲装置(30)弯曲加工的基础上，将带料(10)的两侧继续向中间弯曲，在带料(10)中间位置继续形成弧度，带料(10)两端为敞开状，即带料(10)两端具有敞开口。5.如权利要求4所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述三次预弯曲装置(50)，在一次预弯曲装置(30)和二次预弯曲装置(40)加工的基础上，将带料(10)的两侧继续向中间弯曲，带料(10)两端为敞开状，即带料(10)两端具有敞开口。6.如权利要求5所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述弯曲成型装置(60)，在三次预弯曲装置(50)加工的基础上，将带料(10)的两侧继续向中间弯曲，通过弯曲成型装置(60)将带料(10)内部形成封闭的空间，原有的带料(10)两端敞开口消失。7.如权利要求6所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述带料(10)包括左端(11)、及与左端(11)对应的右端(12)，左端(11)、右端(12)位置相对应，敞开口在左端(11)、右端(12)弯曲接触后封焊消失。8.如权利要求1或6所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述带料(10)包括左端(11)、及与左端(11)对应的右端(12)，左端(11)位置高出右端(12)位置，即在左端(11)上存在凸起部(13)，磨削装置将凸起部(13)磨削消除，所述磨削装置为与带料(10)材质相同的金属轮(70)，旋转的金属轮(70)与凸起部(13)直接接触摩擦产生高温，将左端(11)、右端(12)组立在一起，再进行封焊。9.如权利要求1或6所述的一种焊管线加工成型装置，其特征是，所述带料(10)包括左端(11)、及与左端(11)对应的右端(12)，右端(12)位置高出左端(11)位置，即在右端(12)上存在凸起部(13)，磨削装置将凸起部(13)磨削消除，所述磨削装置为与带料(10)材质相同的金属轮(70)，旋转的金属轮(70)与凸起部(13)直接接触摩擦产生高温，将左端(11)、右端(12)组立在一起，再进行封焊。10.一种权利要求1所述焊管线加工成型方法，其特征是，所述焊管线，由金属材质的带料(10)弯曲加工成型，其加工成型方法包括：S1.导向纠偏；在带料(10)侧面设置导向纠偏装置(20)，所述导向纠偏装置(20)包括对称设置在带料(10)两侧的导轮，导轮将带料(10)向前输送并限制其跑偏，进而保证后续加工作业；S2.