一种浇铸成型砂轮用砂轮基体及浇铸成型砂轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041758A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610573415.7(22)申请日2016.07.20(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450000河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人孙冠男史冬丽李克华史林峰(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种浇铸成型砂轮用砂轮基体及浇铸成型砂轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种浇铸成型砂轮用砂轮基体及浇铸成型砂轮的制备方法，该砂轮基体包括基体本体，所述基体本体上开设有用于磨料层浇铸成型的成型槽。本发明的砂轮基体，基体本体上直接具有磨料层浇铸成型用的成型槽，使基体本身具有模具的作用，而不需要使用额外的模具；该基体结构消除了模具与基体材质的差异，极大的减小了预热后的温度差，使磨料层在浇铸成型时，混合液有良好的温度均匀性，保证了浇铸时混合液的均匀流动性，减少了气孔的产生和磨料层外形的差异；后加工工序中，可直接去除基体本体上成型槽的槽壁得到砂轮，减少了模具的使用，省去了降温后再清理模具的工作，极大的提高了生产效率。CN106041758ACN106041758A权利要求书1/1页1.一种浇铸成型砂轮用砂轮基体，其特征在于：包括基体本体，所述基体本体上开设有用于磨料层浇铸成型的成型槽。2.根据权利要求1所述的浇铸成型砂轮用砂轮基体，其特征在于：所述基体本体为圆盘形，成型槽开设在基体本体的轴向一端端面上。3.根据权利要求2所述的浇铸成型砂轮用砂轮基体，其特征在于：所述成型槽为环形槽。4.根据权利要求3所述的浇铸成型砂轮用砂轮基体，其特征在于：所述成型槽的槽壁高度高于磨料层的高度。5.根据权利要求3所述的浇铸成型砂轮用砂轮基体，其特征在于：所述成型槽的槽壁厚度为3～10mm。6.一种采用如权利要求1-5中任一项所述的砂轮基体的浇铸成型砂轮的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：1)将所述砂轮基体预热后，向成型槽中注入含有磨料和结合剂的混合液，保温固化形成磨料层，得砂轮半成品；2)取步骤1)所得砂轮半成品，去除成型槽的槽壁，即得浇铸成型砂轮。7.根据权利要求6所述的浇铸成型砂轮的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述预热是指将砂轮基体加热至85～100℃。8.根据权利要求6所述的浇铸成型砂轮的制备方法，其特征在于：步骤1)中，向成型槽中注入混合液后，成型槽的槽壁高度比成型槽中混合液液面高度至少高2mm。2CN106041758A说明书1/3页一种浇铸成型砂轮用砂轮基体及浇铸成型砂轮的制备方法技术领域[0001]本发明属于浇铸成型砂轮技术领域，具体涉及一种浇铸成型砂轮用砂轮基体，同时还涉及一种采用该砂轮基体的浇铸成型砂轮的制备方法。背景技术[0002]浇铸成型方法是砂轮的制备方法之一，主要是将含有磨料和结合剂的呈浆状的混合成型料注入模具内，待固化后脱模而制取砂轮或磨具坯体的方法，目前已被广泛用于超硬磨料砂轮和普通磨料砂轮的制备。浇铸成型方法制备的砂轮具有良好的弹性以及强度，对于工件的抛光加工具有独特的优势，如玻璃抛光、宝石抛光等。浇铸成型砂轮所使用的磨料可以为金刚石等超硬磨料，也可以是氧化铈等普通磨料；结合剂为不饱和类聚酯树脂、环氧树脂等。[0003]一般的，浇铸成型方法常用的砂轮形状为磨盘，即一种端面磨削用砂轮，结构示意图见图1，包括砂轮基体1，所述砂轮基体1为圆盘形，中心设有安装通孔3；砂轮基体1的一端端面上设有磨料层2。其中，砂轮基体1起支撑作用，一般为铝基体；磨料层2中包含磨料和结合剂，主要起磨削作用。[0004]现有技术中，用于浇铸成型上述砂轮的模具如图2所示，包括模芯4和模具外环5，所述芯模4与砂轮基体1的安装通孔3插接适配，所述模具外环5与砂轮基体1插接适配。使用时将芯模4插入砂轮基体1的安装通孔3内，将模具外环5套设在砂轮基体1的外周，使芯模4的外周面、模具外环5的内壁与砂轮基体1的一端面(砂轮基体与磨料层的结合面)围设形成用于磨料层浇铸成型的模腔。[0005]采用上述模具的浇铸成型砂轮的一般制造工艺流程为：按上述组装模具→加热模具至一定温度→调配含有磨料和结合剂的混合液→将混合液6浇铸入模腔中(如图2所示)→保温固化→冷却，去除模具→车床、磨床后加工→成品砂轮。该工艺操作相对简单，可以实现规模化生产。[0006]但是，上述工艺存在较大缺陷：(1)模具材质一般为钢，厚度较厚，砂轮基体的材质为铝合金，在砂轮制备过程中，需要加热基体和模具到85-100℃，由于材质的差异、厚度的差异等因素，