一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法.pdf
东耀****哥哥
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一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法.pdf
本发明公开了一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法,首先在棒料剪切机上进行切料,然后输送至加热炉加热至锻压温度,接着棒料抓取机构将圆柱形坯料抓起并放入锻造机内依次进行横向及纵向两次锻造成型,最对型后的钢球进行热处理及筛选。本发明采用两次锻造成型的钢球生产方法,钢球生产过程中不产生飞边,不需要进行切削处理,降低了材料的损耗,提高了钢球表面强度以及减少了钢球表面组织不均匀、褶皱等缺陷,提高了出品的合格率,简化了钢球的生产工序,提高了生产效率和产品质量。
一种耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺.pdf
本发明涉及耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺,包括如下步骤:1)将锻造后800±50℃的耐磨钢球向双层料床的进料端逐个地传输;2)耐磨钢球自进料端进入下层轨道,并沿着下层轨道向第一出球端部自由滚动,同时在风冷下使得耐磨钢球温度下降至550±10℃;3)自第一出球端部传出的耐磨钢球提升至上层轨道的第二进球端部,并沿着上层轨道向第二进球端部自由滚动,上层轨道分成两段,前段耐磨钢球温度为350±10℃,后段耐磨钢球温度为200±5℃;4)通过自动排球单元将耐磨钢球传出双层料床。本发明一方面能够利用锻造耐磨钢
一种生产耐磨钢球的方法.pdf
本发明提供了一种生产耐磨钢球的方法,该方法利用废旧火车轮子或废旧钢轨作为制备耐磨钢球的原材料,既降低了耐磨钢球的原材料成本,又解决了大量废旧火车轮子与废旧钢轨占据场地、污染环境的问题,实现了废旧火车轮子与废旧钢轨的二次资源利用;所制得的耐磨钢球的表面硬度为HRC:60‑65,体积硬度为HRC:45‑50,7.5米抗疲劳跌落试验20000次后无失效钢球,冲击值AK≧12J/㎝2。
一种生产耐磨钢球的方法.pdf
本发明提供了一种生产耐磨钢球的方法,该方法利用废旧火车轮子或废旧钢轨作为制备耐磨钢球的原材料,既降低了耐磨钢球的原材料成本,又解决了大量废旧火车轮子与废旧钢轨占据场地、污染环境的问题,实现了废旧火车轮子与废旧钢轨的二次资源利用;所制得的耐磨钢球的表面硬度为HRC60‑65度,体积硬度为HRC45‑50度,7.5米抗疲劳跌落试验20000次后无失效钢球,冲击值AK≧12J/㎝
一种超耐磨钢球生产方法.pdf
本发明公开了一种超耐磨钢球生产方法,包括有以下操作步骤:(1)配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80~86%、锰铁10~12%、硅铁2~4%左右,回炉料6~12%;(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层;(3)出钢:待炉料熔清后取样进行化学成分检验,钢水各化学成分质量百分比为C0.3?1.2%,Cr0.2?0.5%,Si1.9?2.8%,Mn0.2?0.6%,P≤0.08%,S≤0.06%,余量为Fe,钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉,出炉温度1500~1580℃。本发明方法能够