灰被毫建盏的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112500122A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011489350.0(22)申请日2020.12.16(71)申请人蔡翔地址354200福建省南平市建阳区西街37-1号1单元201室(72)发明人蔡翔(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称灰被毫建盏的制备工艺(57)摘要本发明公开了灰被毫建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；青田红土淘洗，过筛，压滤，煅烧；煅烧后的青田红土、草木灰、水混合，研磨，过筛，得到釉浆；施釉，再将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，冷却，出炉。本发明制得的建盏坯体耐高温，烧制不变形，釉面颜色为灰中带蓝，色彩柔和、典雅深邃，毫丝清晰粗放长条，犹如万千溪流汇入大海，釉面温润细腻，富有韵味。CN112500122ACN112500122A权利要求书1/2页1.灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过90‑100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：青田红土淘洗，过60‑70目筛，压滤，煅烧；煅烧后的青田红土、草木灰、水按(4‑5)：(1‑1.2)：(5.5‑6.5)的重量比混合，研磨2‑2.2h，过100‑110目筛，得到釉浆；所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村；(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6‑8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6‑8s，所述坯体外底部不施釉；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过7‑7.5h，从常温升温到1275‑1280℃；第二阶段：1275‑1280℃保温2.3‑2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.4‑0.5℃/min的降温速率降至1244‑1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20‑22g；窑炉温度再以0.7‑0.8℃/min的降温速率降至1239‑1241℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15‑16g；窑炉温度再以1‑1.1℃/min的降温速率降至1234‑1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12‑13g；第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1000‑1010℃时，窑炉通电，1000‑1010℃保温，投油柴，间隔4‑5min投一次油柴，共投5‑6次，每次油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放10‑11g；第四阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，打开窑炉门至最大，冷却，出炉。2.如权利要求1所述的灰被毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆；所述坯体通过以下方法制备：将后井红土晒干，经过石锤碾细，再淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：青田红土淘洗，过60目筛，压滤，煅烧；煅烧后的青田红土、草木灰、水按4：1：6的重量比混合，研磨2h，过100目筛，得到釉浆；所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述青田红土取自福建省南平市建阳区水吉镇青田村；(2)施釉：所述釉浆倒入所述坯体内，停留6‑8s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡6‑8s，所述坯体外底部不施釉；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过7h，从常温升温到1280℃；第二阶段：1280℃保温2.5h，再带电降温，窑炉温度以0.5℃/min的降温速率降至1245℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放20g；窑炉温度再以0.8℃/min的降温速率降至1240℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放15g；窑炉温度再以1℃/min的降温速率降至1235℃时，投油柴，油柴的用量为每0.1立方米的窑炉空间投放12g；2CN112500122A权利要求书2/2页第三阶段：投完最后一次油柴后，窑炉断电停止加热，窑炉温度降至1000℃时，窑炉通电，1000℃保温，投油柴，间隔5min投一次