黑毫建盏的制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115286361A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210872068.3(22)申请日2022.07.22(71)申请人叶长青地址354200福建省南平市建阳区水吉镇营头村营头75号(72)发明人叶长青(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224专利代理师邓贵琴(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/24(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称黑毫建盏的制备工艺(57)摘要本发明公开了黑毫建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将所述釉浆施釉于所述坯体上，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，出窑炉。本发明烧制得到的黑毫建盏，在黑色如漆的釉底上具有黑灰色的毫丝，毫丝细密绵长，典雅深邃，盏体口沿处具有七彩色泽，整体优美有新意，富有韵味，具有优异的艺术和收藏价值。CN115286361ACN115286361A权利要求书1/2页1.黑毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将4‑6重量份的红土、2‑3重量份的高岭土、2‑3重量份的田泥混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过70‑90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取10重量份的釉石、1.3‑1.6重量份的草木灰、0.7‑0.9重量份的钾长石、0.2‑0.3重量份石灰石，0.15‑0.17重量份的氧化铁及12‑13重量份的水，加入球磨机中研磨，过110‑120目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建瓯市；(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.2‑1.6mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过170‑185min匀速从常温升温到280‑310℃；窑炉温度再经过95‑105min匀速从280‑310℃升温到690‑710℃；窑炉温度再经过95‑105min匀速从690‑710℃升温到1050‑1065℃；窑炉温度再经过95‑105min匀速从1050‑1065℃升温到1255‑1265℃；第二阶段：1255‑1265℃保温状态下投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放75‑85g；第三阶段：投完油柴后，窑炉温度再经过115‑125min匀速从1255‑1265℃升温到1298‑1303℃；第四阶段：1298‑1303℃保温175‑185min后保持保温状态投油柴，间隔3‑4min一次，共投6次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放62‑66g；第五阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电停止加热，窑炉温度下降至1075‑1082℃时，窑炉通电，在1075‑1082℃保温状态下投油柴，间隔4.5‑5min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放40‑50g；第六阶段：投完最后一次油柴后窑炉断电，再降温至出窑。2.如权利要求1所述的黑毫建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将5重量份的红土、3重量份的高岭土、2重量份的田泥混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取10重量份的釉石、1.5重量份的草木灰、0.8重量份的钾长石、0.3重量份石灰石，0.16重量份的氧化铁及12.7重量份的水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建瓯市；(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1.4‑1.5mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；2CN115286361A权利要求书2/2页(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过180min匀速从常温升温到300℃；窑炉温度再经过100min匀速从300℃升温到700℃；窑炉温度再经过100min匀速从700℃升温到1060℃；窑炉温度再经过100min匀速从1060℃升温到1260℃；第二阶段：1260℃保温状态下投油柴，油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；第三阶段：投完油柴后，窑炉温度再经过120min匀速从1260℃升温到1300℃；第四阶段：1