建盏制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112430060A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202010742066.3(22)申请日2020.07.29(71)申请人福建南平市星辰天目陶瓷研究所地址354200福建省南平市建阳区武夷新区高新技术园区三期F-14-1号(72)发明人孙建兴孙莉(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称建盏制备工艺(57)摘要本发明公开了建盏制备工艺，包括以下步骤：制备坯体原料和釉浆，将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；施釉；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，出窑。本发明建盏坯釉配方、温度曲线和窑炉气氛等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。烧制成的曜变建盏青黑色的底釉里分布浮现有大小不一的耀斑，耀斑光润晶莹，耀斑外缘具有光晕，釉层上还具有五彩斑斓的毫丝，如同夜幕下的太空群星璀璨，又如流星雨划破夜空般绚烂，具有极高的艺术价值和欣赏价值。CN112430060ACN112430060A权利要求书1/1页1.建盏制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料和釉浆；所述坯体原料通过以下方法制备：将5-6重量份的黄泥、2-3重量份的粘土、5-6重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过60-80目筛，滤泥，然后练泥，练泥后陈腐，陈腐后再练泥；所述釉浆通过以下方法制备：将木灰淘洗、搅拌、过160-180目筛、静置分层，弃水，得沉淀为木灰浆；将釉石淘洗，过160-180目筛，静置分层，弃水，得沉淀为釉石浆；分别将所述木灰浆和釉石浆搅匀，所述木灰浆和釉石浆再按1∶2.5-3.5体积比混合，搅拌均匀陈腐备用；其中，所述黄泥、粘土和红土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：采用内荡和外浸的方法，坯体外底部不施釉，釉层厚度0.4-0.6mm，施釉后晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经2h，从常温匀速升温到900℃；窑炉温度再经6h，从900℃匀速升温到1350℃；其中，在升温到1180℃时，按每立方米窑炉空间投60-70g的量投入瞬燃颗粒，再间隔5min按每立方米窑炉空间投110-120g的量投入油柴，再间隔5min按每立方米窑炉空间投60-70g的量投入瞬燃颗粒；所述瞬燃颗粒为等重量的锥栗壳和松脂的混合物颗粒；第二阶段：1350℃保温70min；第三阶段：保温结束后停炉，窑炉温度降至1250℃时，按每立方米窑炉空间投140-150g量投入油柴，间隔4min投一次，共投3次；第四阶段：投完最后一次油柴后10min，炉门打开4-6cm的缝隙，保持30min，然后关闭炉门，自然降温冷却，出窑。2.如权利要求1所述的建盏制备工艺，其特征在于：所述的瞬燃颗粒通过以下方法制备：干燥的锥栗壳粉碎成10-20目锥栗壳粉末，将松脂加热溶解，投入与松脂等重量的锥栗壳粉末，搅拌均匀，自然冷却降温凝固；再敲击其破碎成颗粒状。3.如权利要求1或2所述的建盏制备工艺，其特征在于：所述的木灰通过以下方法制备：将干燥的油茶籽壳和板栗树木块按1:10-12的重量比混合燃烧，得到灰烬。4.如权利要求3所述的建盏制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经4h从常温匀速升到600℃，停炉，冷却。2CN112430060A说明书1/6页建盏制备工艺技术领域[0001]本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏制备工艺。背景技术[0002]建盏，是我国八大名瓷之一。建窑是我国名窑，其窑变建盏为难得的上上品。在建盏的家族中,油滴、兔毫、鹧鸪斑等纹饰,为建盏之珍品,使人爱不释手。而曜变建盏,则为建盏中的佼佼者,列为宝中之宝,珍中之珍。[0003]曜变建盏的特点是釉面基体呈青黑等深色调，具有彩色毫丝，直径大小不等的圆形、椭圆形曜斑散落在釉面上，斑点外缘具有光晕。整体釉面随着光线的强弱变化而折射出缤纷光色，具有很强的艺术感染力，但其烧制方法在宋代已失传，中外许多陶艺家以毕生精力研究它，但都未见结果。[0004]为何曜变建盏失传数百年难以复原，究其原因，前人参考资料稀少，其烧制过程本身非常复杂，有太多不确定因素，如坯釉原料的细微变化、窑炉温度、气氛的瞬间变化等，都会给人们带来意想不到的结果，因此烧制特别困难。[0005]申请人为实现曜变建盏，三十多年来遭遇过无数次的失败，也在失败中得到了意想不到的惊喜，终于成功研