一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112553451A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011398773.1(22)申请日2020.12.02(71)申请人江苏呈飞新材料科技有限公司地址212312江苏省镇江市丹阳市丹北镇后巷101省道南(72)发明人朱建平孙志平严鑫(74)专利代理机构南京禾易知识产权代理有限公司32320代理人王彩君(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D11/00(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺(57)摘要本发明涉及一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，包括步骤S1、退火炉加温；步骤S2、放料：将不锈钢带，放在退火炉卷取机上并将不锈钢带带头以及带尾进行焊接；步骤S3、清洗：利用喷淋装置对不锈钢带进行喷淋清洗；步骤S4、去应力退火：将清洗后的不锈钢带通过连续退火炉；步骤S5、冷却卷取。通过温度检测装置精准控制退火炉加温的加热温度、对不锈钢带的清洗、冷却以及最后的卷材成型的一套完整处理工艺，使得本发明具备操作简便、效率高、去应力退火后产品表面良好，并且能够很好的消除残余应力，提高冷轧不锈钢带材后期的加工性能，解决了冷轧后不锈钢带材残余应力大的缺点问题。CN112553451ACN112553451A权利要求书1/1页1.一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、退火炉加温：将退火炉升温至400℃～500℃，其中，升温速度为50℃/h～100℃/h，并以40m3/h～60m3/h的流量将保护气体通入退火炉内，以用于替代退火炉内的空气；步骤S2、放料：将不锈钢带，放在退火炉卷取机上并将不锈钢带带头以及带尾进行焊接；步骤S3、清洗：利用喷淋装置对所述不锈钢带进行喷淋清洗，清洗完成后通过风干机组进行吹干；步骤S4、去应力退火：将清洗后的不锈钢带通过连续退火炉；步骤S5、冷却卷取：将去应力退火后的不锈钢带进行冷却，并通过卷取机重卷为卷材。2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，其特征在于：所述保护气体为氮氢混合气体、纯氢气气体或纯氮气气体，所述氮氢混合气体体积含量比为1：3。3.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，其特征在于：所述不锈钢带为300系列不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，其特征在于：基于步骤S1，所述退火炉外接温度检测装置，用于对所述不锈钢带进行精准升温控制，所述温度检测装置内置DS18B20型号的温度传感器。5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺在不锈钢带生产技术领域中的应用。2CN112553451A说明书1/3页一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺技术领域[0001]本发明涉及不锈钢带生产技术领域，尤其涉及一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺。背景技术[0002]冷轧不锈钢带材一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊或二十辊冷轧机轧制成材。厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。[0003]而冷轧不锈钢带在轧制过程中会产生残余应力，如果这些应力不予消除，将会引起钢带在一定时间以后或在随后的切削加工、腐蚀过程中产生变形或裂纹，因此冷轧不锈钢带的去应力对于后期的应用非常重要。但是现有针对去除冷轧不锈钢残余应力的工艺操作繁琐、生产时间较长，效率相对低下。[0004]因此，急需发明创造一套具备操作简便、效率高、去应力退火后产品表面良好，并且能够很好的消除残余应力，提高冷轧不锈钢带材后期的加工性能的生产工艺以解决现有技术中的问题缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，以解决上述背景技术中遇到的问题。[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：[0007]一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺，包括以下步骤：[0008]步骤S1、退火炉加温：将退火炉升温至400℃～500℃，其中，升温速度为50℃/h～100℃/h，并以40m3/h～60m3/h的流量将保护气体通入退火炉内，以用于替代退火炉内的空气；[0009]步骤S2、放料：将不锈钢带，放在退火炉卷取机上并将不