一种不锈钢带连续退火酸洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107312924A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710507329.0(22)申请日2017.06.28(71)申请人四川天宏不锈钢有限责任公司地址614900四川省乐山市沙湾区嘉农镇嘉兴路317-3号(72)发明人瞿坤(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/26(2006.01)C23G1/08(2006.01)C25F1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种不锈钢带连续退火酸洗方法(57)摘要本发明公开了一种不锈钢带连续退火酸洗方法，主要包括如下步骤：开卷；碱洗，所述的碱洗液温度为42℃～50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；退火，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；电解：电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及一种或多种表面活性剂溶液；酸洗：硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；混合酸洗I，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间；混合酸洗II：硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间；清洗冷却。本发明采用上述方法可有效去除氧化皮中的铁氧化物，酸洗时间大幅度缩短，酸洗效果好。CN107312924ACN107312924A权利要求书1/1页1.一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，包括下述步骤：⑴、开卷；⑵、碱洗：将步骤⑴开卷后的钢带在1100～1250kg的张力下以10～15m/min的速度送入到碱洗池，所述碱洗池内的碱洗液温度为42℃～50℃，碱洗液PH值为8.5～9.2；⑶、退火：将步骤⑵碱洗后的钢带在530～600kg的张力下以12～16m/min的速度送入到退火炉中退火处理，其中，退火炉温度设定8个区段，从入口处到出口处依次由820℃递增到960℃，过剩氧浓度依次由3％增加到5％；⑷、电解：将步骤⑶退火后的送入到电解酸洗溶液电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硅酸、硝酸及至少一种表面活性剂溶液，其中，中性盐溶液浓度为200～230g/L，硅酸浓度为120～150g/L，硝酸浓度为80～110g/L，表面活性剂溶液的质量浓度为3％～5％，调节电解酸洗溶液的pH值，使得pH值控制在4～5，金属离子浓度6～12g/L，温度为55℃～60℃，电流密度为20～25A/dm3；⑸、酸洗：将步骤⑷电解后的不锈钢带在3200～3300kg的张力下进行硫酸酸洗，其中，硫酸浓度为150～170g/L，金属离子浓度为50～60g/L，温度为65～70℃；⑹、混合酸洗I：将步骤⑸酸洗后的不锈钢带进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在120～140g/L之间，氢氟酸浓度在35～50g/L之间，金属离子浓度在27～40g/L之间，酸液温度在62℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；⑺、混合酸洗II：将步骤⑹酸洗后的不锈钢带继续进行混酸酸洗；其中，硝酸浓度在130～140g/L之间，氢氟酸浓度在40～50g/L之间，金属离子浓度在35～40g/L之间，酸液温度在70℃～75℃之间，钢带速度在15～20m/min之间；⑻、清洗冷却：将步骤⑺酸洗后的不锈钢带在1100～1200kg的张力以下进行喷淋冷却。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，步骤⑵中所述碱洗池内的碱洗液配比成分为：质量浓度为5％的壬基酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为5％的苯酚聚氧乙烯醚溶液、质量浓度为15％的氢氧化钠溶液、质量浓度为30％无水碳酸钠溶液、质量浓度为20％焦磷酸钠溶液。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，步骤⑶中退火炉温度8个区段的相应温度为820±2℃、840±2℃、860±2℃、880±2℃、900±2℃、920±2℃、940±2℃、960±2℃，相对应的过剩氧浓度依次为3％、3.3％、3.5％、3.8％、4.0％、4.3％、4.5％、5％。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带连续退火酸洗方法，其特征在于，步骤⑻中所述喷淋冷却的工艺条件是：冷却水的温度为20℃～25℃，冷却水的压强为3Mpa～3.5Mpa。2CN107312924A说明书1/4页一种不锈钢带连续退火酸洗方法技术领域[0001]本发明涉及一种不锈钢带连续退火酸洗方法。背景技术[0002]不锈钢带目前已广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢带生产过程中，需要进行退火酸洗工序处理。[0003]目前，冷轧不锈钢带钢退火时，通常是将开卷后的钢带直接经张力器送入到退火炉内，由于钢带表面具有油污等杂质，