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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112553406A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011407491.3C21C5/28(2006.01)(22)申请日2020.12.04C21C7/04(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦申请人湖南华菱涟钢特种新材料有限公司(72)发明人周剑丰邓必荣罗钢齐江华谢世正肖爱达董常福刘彭陈杰余强谭大进(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人徐启艳(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钢板及钢中B元素含量的控制方法(57)摘要本申请涉及一种钢板及钢中B元素含量的控制方法,钢中B元素含量的控制方法,包括以下步骤:于转炉吹炼前投加废钢、铁水以及用于合金化的物质,在与钢的种类相应的吹炼模式下进行转炉吹炼;当转炉终点符合出钢要求时出钢,出钢后的钢水加入硅铁和硅锰合金进行合金化以及脱氧;脱氧后进入LF精炼,于LF精炼中加铝脱氧。本申请实施例所述的钢中B元素含量的控制方法可以有效的控制成品中B含量。CN112553406ACN112553406A权利要求书1/1页1.一种钢中B元素含量的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:于转炉吹炼前投加废钢、铁水以及用于合金化的物质,在与钢的种类相应的吹炼模式下进行转炉吹炼;当转炉终点符合出钢要求时出钢,出钢后的钢水加入硅铁和硅锰合金进行合金化以及脱氧;脱氧后进入LF精炼,于LF精炼中加铝脱氧。2.根据权利要求1所述的钢中B元素含量的控制方法,其特征在于,所述LF精炼中还包括加入石灰;相应的,所述LF精炼的步骤包括:加入铝和石灰,送电过程底吹氩气流量≤300L/min,造渣过程底吹氩气流量≤800L/min,精炼过程钢水脱氧良好造好还原性精炼渣,向钢水中加入合金调整钢水成分,待钢水成分调整好进行钙处理工艺,钙处理过程底吹流量为100L/min~300L/min,后续软吹底吹氩气流量为80L/min~120L/min。3.根据权利要求2所述的钢中B元素含量的控制方法,其特征在于,控制石灰的加入量为1500Kg~2000Kg。4.根据权利要求1所述的钢中B元素含量的控制方法,其特征在于,所述出钢的步骤包括:采用挡渣或留钢操作进行出钢,以截留转炉吹炼形成的硼氧化物。5.根据权利要求1所述的钢中B元素含量的控制方法,其特征在于,控制所述铁水和所述废钢的加入比例为170~175:50~60。6.根据权利要求1所述的钢中B元素含量的控制方法,其特征在于,所述用于合金化的物质包括镍铁和铬铁。7.根据权利要求6所述的钢中B元素含量的控制方法,其特征在于,所述转炉吹炼中加入渣线砖钢包剩接钢水,控制钢包渣线砖的B元素含量≤0.03%,控制所述锰硅合金的B元素含量≤0.015%,镍铁的B元素含量≤0.0007%,铬铁的B元素含量≤0.004%。8.一种钢板,其特征在于,采用权利要求1~7任一项所述的钢中B元素含量的控制方法控制钢板的B含量。2CN112553406A说明书1/6页一种钢板及钢中B元素含量的控制方法技术领域[0001]本申请属于冶金技术领域,具体涉及一种钢板及钢中B元素含量的控制方法。背景技术[0002]为增加钢的使用性能和工艺性能,通常于钢中添加合金原料进行合金化,但是合金原料中通常包含硼B元素;一方面B元素容易在晶界处现成聚集,从而对钢材冲击性能带来一些不利影响;另一方面B元素与钢中N、O等元素形成化合物,也会对钢材的力学性能和焊接性能造成一些影响;因此需要在炼钢过程中对B元素的含量进行控制。发明内容[0003]有鉴于此,本申请的目的在于提供一种钢板及钢中B元素含量的控制方法,以解决现有冶炼工艺生产的钢板B元素不能满足生产要求的技术问题。[0004]为实现上述目的,本申请实施例第一方面提供了一种钢中B元素含量的控制方法,包括以下步骤:于转炉吹炼前投加废钢、铁水以及用于合金化的物质,在与钢的种类相应的吹炼模式下进行转炉吹炼;当转炉终点符合出钢要求时出钢,出钢后的钢水加入硅铁和硅锰合金进行合金化以及脱氧;脱氧后进入LF精炼,于LF精炼中加铝脱氧。[0005]可选地,LF精炼中还包括加入石灰;[0006]相应的,LF精炼的步骤包括:[0007]加入铝和石灰,送电过程底吹氩气流量≤300L/min,造渣过程底吹氩气流量≤800L/min,精炼过程钢水脱氧良好造好还原性精炼渣,向钢水中加入合金调整钢水成分,待钢水成分调整好进行钙处理工艺,钙处理过程底吹流量为100L/min~300L/min,后续软吹底吹氩气