一种控制齿轮钢中B含量的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114908215A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210292561.8(22)申请日2022.03.24(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人江野郭子强邓伟陈兴华(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师柏尚春(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种控制齿轮钢中B含量的方法(57)摘要本发明公开了一种控制齿轮钢中B含量的方法，包括：转炉冶炼阶段：出钢过程中，碳控制为0.06‑0.08％，合金化添加辅料时最后加入铝丸，将钢液静搅5‑15min；LF精炼过程中进行扒渣操作。本发明通过对齿轮钢初炼炉出钢过程中减少下渣、合金化顺序、扒渣等过程进行优化设计，可将B含量由6.3ppm降低至3.7ppm。CN114908215ACN114908215A权利要求书1/1页1.一种控制齿轮钢中B含量的方法，其特征在于：转炉冶炼阶段：出钢过程中碳为0.06‑0.08wt％，合金化添加辅料时最后加入铝丸，将钢液静搅5‑15min；LF精炼前进行扒渣操作。2.根据权利要求1所述的控制齿轮钢中B含量的方法，其特征在于：所述出钢过程中，温度为1600‑1640℃。3.根据权利要求1所述的控制齿轮钢中B含量的方法，其特征在于：所述出钢过程中，氧位为200‑350ppm。4.根据权利要求1所述的控制齿轮钢中B含量的方法，其特征在于：所述合金化为在氩气口按照顺序依次添加硅锰、低碳铬铁、钼铁、碳粉、精炼渣、石灰。5.根据权利要求1所述的控制齿轮钢中B含量的方法，其特征在于：所述合金化时底搅氩气流量为400‑600L/min。6.根据权利要求1所述的控制齿轮钢中B含量的方法，其特征在于：所述吹氩搅拌阶段，氩气流量为100‑150L/min。7.根据权利要求1所述的控制齿轮钢中B含量的方法，其特征在于：所述齿轮钢冶炼工序为EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、CC连铸。2CN114908215A说明书1/2页一种控制齿轮钢中B含量的方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼成分控制方法，特别涉及一种控制齿轮钢中B含量的方法。背景技术[0002]齿轮钢用途主要为汽车、家电、工业制造，齿轮钢对淬透性要求很高，B含量是影响淬透性的重要因素，故控制齿轮钢中的B含量成为重中之重。目前，控制B含量的主要措施是控制合金及辅料的B含量，减少外来B的增加，而很少有通过适当的工艺技术对B进行去除，导致控B钢种合金成本很高，目前合金价格波动越来越大，为提高齿轮钢产品竞争力，低成本控B技术成为当务之急。发明内容[0003]发明目的：本发明提供一种低成本控制齿轮钢中B含量的方法。[0004]技术内容：本发明所述的一种控制齿轮钢中B含量的方法，包括：转炉冶炼阶段：出钢过程中，碳控制为0.06‑0.08wt％，合金化添加辅料时最后加入铝丸，将钢液静搅5‑15min；LF精炼前进行扒渣操作。[0005]本发明研究发现，控制出钢碳后可使氧处于高氧位，合金中的B形成B2O3，最后加入铝丸可减少铝对B的还原，同时将钢液静搅5‑15min，以促使钢液中B2O3充分上浮进入钢渣，然后进行扒渣操作，去除钢液和钢渣中的B。[0006]进一步的，所述出钢过程中，温度为1600‑1640℃[0007]进一步的，所述出钢过程中，氧位为200‑350ppm。[0008]进一步的，所述合金化为钢包的氩气口上方按照顺序依次添加硅锰、低碳铬铁、钼铁、碳粉、精炼渣、石灰。[0009]进一步的，所述合金化时底搅氩气流量为400‑600L/min，可促使B2O3上浮至精炼渣中。[0010]进一步的，所述吹氩搅拌阶段，氩气流量为100‑150L/min，可促使钢液中B2O3充分上浮。[0011]进一步的，所述齿轮钢冶炼工序为EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、CC连铸。[0012]有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下效果：通过对齿轮钢初炼炉出钢过程中减少下渣、合金化顺序、扒渣等过程进行优化设计，可将B含量由6.3ppm降低至3.7ppm，同时使用低成本硅锰合金替代金属锰，从而进一步实现低成本控B。具体实施方式[0013]下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。[0014]齿轮钢生产流程为：EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、CC连铸。[0015]控制齿轮钢中B含量的方法，具体为：[0016]EAF冶炼阶段3CN114908215A说明书2/2页[0017](1)电炉EBT偏心炉底出钢，同时留钢20吨，碳控制为0.06wt％，温度控制为1642℃，氧位200pp