一种降低光纤损耗的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112551883A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011434797.8(22)申请日2020.12.10(71)申请人南京华信藤仓光通信有限公司地址210038江苏省南京市经济技术开发区新港大道76号(72)发明人周利佳邹根谢晓红席春磊(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人吴静安裴咏萍(51)Int.Cl.C03B37/027(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种降低光纤损耗的制造方法(57)摘要本发明公开了一种降低光纤损耗的制造方法，该光纤制造采用光棒拉丝工艺；本发明制造方法通过增加光棒拉丝过程中的纵向热区的长度，并在加长区域同时通入惰性气体形成稳定的气流。本发明通过增加光棒的纵向受热高度（即加热炉的纵向热区长度），使得光棒直径缩小的过程变得平缓；平缓的外径过渡使得在光棒直径不断缩小成裸纤直径的过程中，分子排列更加有序，可以有效降低光纤拉丝对施加在光纤上的拉丝张力，进一步提高了光纤拉丝过程中分子排列有序性，进而降低光纤损耗。CN112551883ACN112551883A权利要求书1/1页1.一种降低光纤损耗的制造方法，所述光纤制造采用光棒拉丝工艺；其特征在于，所述制造方法通过增加光棒拉丝过程中的纵向热区的长度，并在加长的纵向热区部分同时通入惰性气体形成稳定的气流。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述纵向热区的长度增加至3460～4960mm。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述加长区域的惰性气体通入口位于距纵向热区起始点4450～4470mm处。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述纵向热区的全程共设有5个惰性气体通入口，分别位于距纵向热区起始点50～70mm、660～680mm、875～895mm、932～952mm、4450～4470mm处；各惰性气体通入口惰性气体的通入流速分别为3L/min～5L/min、3L/min～4L/min、3L/min～5L/min、5L/min～11L/min、6L/min～9L/min。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述纵向热区的长度增加至4460mm。6.一种用于降低制备过程中光纤损耗的加热炉，所述加热炉内部设有纵向加热区；其特征在于，所述纵向加热区的长度为3460～4960mm，所述加热炉外侧在纵向加热区处设有5个惰性气体通入口，分别位于距纵向热区起始点50～70mm、660～680mm、875～895mm、932～952mm、4450～4470mm处。7.根据权利要求6所述的加热炉，其特征在于，所述纵向加热区的长度为4460mm。8.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述纵向加热区分为原热区和纵向增长热区；纵向增长热区的内径为40mm～60mm。9.根据权利要求8所述的加热炉，其特征在于，所述纵向增长区的内径为50mm。10.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述纵向加热区的下部两侧设有至少一组定位轮，通过定位轮夹持所述纵向加热区的侧壁。2CN112551883A说明书1/5页一种降低光纤损耗的制造方法技术领域[0001]本发明涉及光纤产品的制造方法，具体涉及一种降低光纤损耗的制造方法。背景技术[0002]光纤的损耗是光纤传输的主要性能,损耗大传输距离短,为了长距离传输以及成本考虑，光纤的损耗要求越来越高,光纤的损耗分为本征损耗和制造损耗。[0003]本征损耗是指光纤材料固有的一种损耗，是无法避免的，它决定了光纤瑞利散射的损耗极限。石英光纤的本征损耗包括光纤的本征吸收和瑞利散射造成的损耗。[0004]光纤制造损耗是在制造光纤的工艺过程中产生的，主要由光纤中不纯成分的吸收(杂质吸收)和光纤的结构缺陷引起。杂质吸收中影响较大的是各种过渡金属离子和OH‑离子导致的光的损耗。其中OH‑离子的影响比较大，它的吸收峰分别位于950nm，1240mm和1390nm，对光纤通信系统影响较大。随着光纤制造工艺的日趋完善，过渡金属的影响已不显著，最好的工艺已可以使OH‑离子在1390nm处的损耗降低到0.04dB/km，甚至小到可忽略不计的程度。光纤结构的不完善也会带来散射损耗，主要是光纤内部的晶体结构会影响到光纤的损耗。[0005]如图2所示，光纤制备过程中，随着光棒外径越来越大，拉丝速度越来越高，要求光棒在更短的时间内从光棒外径缩小到光纤外径，受限于加热炉结构和工艺条件，加之光纤的外径标准并没有变化，光棒的纵向热区的长度相较以往没有增加，反倒相对有所缩短，这就要求在拉丝过程中提高加热炉温度，施加更大的拉丝张力以实现拉丝的顺利进行，这使得拉丝过程中从光棒外径变成