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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112555864A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011451882.5F23G5/50(2006.01)(22)申请日2020.12.10(71)申请人中化环境科技工程有限公司地址110000辽宁省沈阳市皇姑区陵东街135号1-2层申请人中化环境控股有限公司(72)发明人杨帅王洪发李小军王贺全(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人何薇李颖(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)F23G5/16(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/46(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧工艺方法(57)摘要本发明涉及工业废弃物处理技术,具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理,含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒,生成烟气经气固分离,分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内,气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理,产生的高温烟气;将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收,部分烟气回流至焚烧一体炉中,其余未回流烟气进行热交换,热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中,部分气体回流至焚烧系统中,部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。CN112555864ACN112555864A权利要求书1/2页1.一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧工艺方法,其特征在于:将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理,含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒,生成烟气经气固分离,分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内,气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理,产生的高温烟气;将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收,部分烟气回流至焚烧一体炉中,其余未回流烟气进行热交换,热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中,部分气体回流至焚烧系统中,部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理排放。2.按权利要求1所述的同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧工艺方法,其特征在于:所述含有高盐的工业有机固体废物输送到焚烧一体炉进行焚烧,产生的烟气通过气固分离引入至二燃室进行焚烧,产生的高温气体以循环回流的方式返回于焚烧一体炉,作为其流化室热源,待温度达到500~700℃时,将含有高盐的工业有机废液通入至焚烧一体炉进行热解流化,整风板气化产生的有机烟气进行气固分离,分离出的盐粒回流至焚烧一体炉的流化室内,分离出的烟气经过冷凝降温后,烟气进入二燃室使烟气彻底无害化;二次焚烧产生的高温烟气进入余热锅炉经处理后产生的高温烟气,一部分高温烟气回流至焚烧一体炉的流化室内进行干燥流化造粒,另一部分烟气通过引风机引入气固分离器,分离后高温烟气与外部空气进行热交换,交换热量后高温气体通过三通阀分别回收利用,交换后冷气体通入喷淋塔净化酸气而后进行尾气处理排放。3.按权利要求2所述的同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧工艺方法,其特征在于:所述高温烟气通过风冷急冷设备瞬时进行冷热交换,换热后高温烟气达到400~650℃,通过三通阀,将部分高温烟气再回流至焚烧一体炉中,部分高温烟气回流至焚烧系统中,部分高温烟气与净化后的热交换冷凝气体混合进行尾气处理排放。4.按权利要求2所述的同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧工艺方法,其特征在于:所述含有高盐的工业有机废液于焚烧一体炉内经喷枪处理成雾化状进入流化室内,成雾化状态废液与盐种充分接触,在床层压差3000pa~8000pa,停留时间为10~30min下,使雾状含盐有机废液在流化状态下被气化均匀地分散在盐种表面生成盐粒,热解产生的烟气进行下一步的气固分离,盐粒返回至焚烧一体炉中;其中,含有高盐的工业有机废液雾化时雾化液气压力比0.3~1.0。5.按权利要求1‑4任意一项所述的同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧工艺方法,其特征在于:所述焚烧一体炉为立式或卧式。6.按权利要求5所述的同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧工艺方法,其特征在于:所述焚烧一体炉包括点火装置(1)、进料器(3)、整流板(5)、雾化装置(7)、挡板(8)及炉体(9),其中炉体(9)分为焙烧室(2)、热风室(4)及流化造粒室(6),所述热风室(4)位于流化造粒室(6)下方,该热风室(4)与流化造粒室(6)之间设有整流板(5);所述流化造粒室(6)顶部开设有烟气出口(15