均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112573932A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011484230.1(22)申请日2020.12.16(71)申请人淄博工陶新材料集团有限公司地址255200山东省淄博市博山区五岭路60号(72)发明人张晓峰王志霞杨舒琪史永鹏李玉强张瑛李志军杨勇孙文礼(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法。所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖，骨料、基质同为锆莫来石矿物相，由以下重量百分比的粉料以及纤维素干粉、木质素磺酸镁原液制成：1mm＜粒径≤3mm的电熔锆莫来石35‑50％，0.1mm≤粒径≤1mm的电熔锆莫来石20‑30％粒径≤0.045mm的电熔锆莫来石0‑35％，粒径≤0.045mm的电熔白刚玉0‑20％，粒径≤0.045mm的65锆英粉0‑10％，粒径≤0.045mm的苏州土0‑5％。本发明的均质体再烧结电熔锆莫来石砖，具有良好的抗玻璃窑炉蒸气侵蚀性能和抗热震性能；本发明还提供一种简单易行的制备方法。CN112573932ACN112573932A权利要求书1/2页1.一种均质体再烧结电熔锆莫来石砖，其特征在于：骨料组分、基质组分同为锆莫来石矿物相，由以下重量百分比的粉料以及纤维素干粉、木质素磺酸镁原液制成：纤维素干粉的含量为粉料总重量的0.1‑0.3％；木质素磺酸镁原液的含量为粉料总重量的2‑5％。2.根据权利要求1所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖，其特征在于：电熔锆莫来石的理化指标为：ZrO2：30‑35％，Al2O3：42‑49％，SiO2：16‑20％，Fe2O3≤0.3％，体积密度≥3.5g/cm3，显气孔率≤5％，莫来石相≥50％，斜锆石相≥28％，刚玉相≤5％，玻璃相≤5％。3.根据权利要求1所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖，其特征在于：电熔白刚玉的理化指标为：Al2O3≥99.5％，Fe2O3≤0.1％，Na2O≤0.35％。4.根据权利要求1所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖，其特征在于：65锆英粉的理化指标为：ZrO2≥65％，Fe2O3≤0.1％；Al2O3≤0.4％。5.根据权利要求1所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖，其特征在于：苏州土的理化指标为：Al2O3≥36％，Fe2O3≤0.4％，杂质含量≤2％，烧失≤15％。6.一种权利要求1‑5任一项所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将1mm＜粒径≤3mm、0.1mm＜粒径≤1mm的电熔锆莫来石混合5‑10min，再加入木质素磺酸镁原液，混合研磨5‑10min，得到混合粗粉料；(2)将粒径≤0.045mm的原料及纤维素混合研磨3‑10min，得到混合细粉料；(3)将混合细粉料加入混合粗粉料中，混合研磨15‑20min，制得半干法泥料，困料4‑5h；(4)将困料后的泥料成型制成生坯，然后烘干、烧成，得到均质体再烧结电熔锆莫来石砖。7.根据权利要求6所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，成型采用摩擦压力机或液压机，成型压力为1.5‑3t/cm2，成型后的生坯密度为3.1‑3.3g/cm3。8.根据权利要求6所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，烘干温度为80‑120℃，时间为24‑48h。9.根据权利要求6所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖的制备方法，其特征在于：烧成温度为1500‑1600℃，时间为6‑12h。10.根据权利要求6所述的均质体再烧结电熔锆莫来石砖的制备方法，其特征在于：制备的均质体再烧结电熔锆莫来石砖理化指标为：Al2O3：47‑55％，Fe2O3≤0.2％，ZrO2：27‑332％，SiO2：15‑20％，杂质含量＜0.9％，气孔率≤16％，体积密度≥3.00g/cm，常温耐压强2CN112573932A权利要求书2/2页度≥100MPa，0.2MPa荷重软化点温度T0.6≥1700℃，1650℃重烧线变化＜0.1％，1400℃热膨胀率＜0.65％。3CN112573932A说明书1/7页均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种均质体再烧结电熔锆莫来石砖及其制备方法。背景技术[0002]玻璃窑炉是玻璃工业最重要的热工设备。随着玻璃行业的发展，窑炉温度逐渐提