一种高盐焚烧炉用锆莫来石砖及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115403393A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211025617.XF23M5/02(2006.01)(22)申请日2022.08.25(71)申请人宜兴瑞泰耐火材料有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市宜城街道南园村3号(72)发明人万周健吴跃峰陈磊毛志华俞永平钱耀华周祖明周永明刘洋(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237专利代理师徐芝强胡建华(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B41/85(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高盐焚烧炉用锆莫来石砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高盐焚烧炉用锆莫来石砖及其制备方法，包括电熔莫来石63‑83％，氧化铝微粉5‑10％，锆质硅微粉2‑7％，氧化锆5‑10％，抑制剂5‑10％以及以上组分重量总和百分比的3‑8％结合剂。本发明高盐焚烧炉用锆莫来石砖具有较高的常温耐压强度和高温耐压强度，超低的显气孔率和热震稳定性能，可有效抵御启停炉带来的温度波动产生的应力损坏。此外，通过引入抑制剂，利用抑制剂有效避免或减缓金属离子和材料的反应速度，使其在使用过程中确保材料结构的稳定性，提高材料的使用寿命。采用成品砖卤水浸渍再复烧的工艺，使整体材料的性质有了一定程度的改性，提高材料的抗盐侵蚀能力。CN115403393ACN115403393A权利要求书1/2页1.一种高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，包括如下按质量百分比计的组分：以上组分之和为100％，另外加以上组分重量总和百分比的：结合剂3‑8％。2.根据权利要求1所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，包括如下按质量百分比计的组分：以上组分之和为100％，另外加以上组分重量总和百分比的：结合剂5％。3.根据权利要求1或2所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，所述的电熔莫来石粒径为6‑0.044mm，气孔率≤3％，吸水率≤1.5％，莫来石相含量90％以上。4.根据权利要求1或2所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，所述的氧化铝微粉粒径大小≤0.0015mm，氧化铝含量≥99.5％。5.根据权利要求1或2所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，所述的锆质硅微粉微粉粒径大小为≤0.005mm，氧化锆含量≥3％。6.根据权利要求1或2所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，所述的氧化锆为单斜锆，粒径大小为≤0.003mm，氧化锆含量≥99.5％。7.根据权利要求1或2所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，所述的抑制剂为稀土原料的混合物，主要成分为氧化铈和氧化钇；氧化铈含量40～50％，氧化铕含量30～50％。8.根据权利要求1或2所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖，其特征在于，所述的结合剂为液态铝溶胶。9.权利要求1或2所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原料和结合剂通过倾斜式造粒机进行混练造粒，确保细粉均匀包裹在颗粒上并成小球状，便于后期压制，混练时间为5‑8分钟，混练后的原料需困料8‑16小时，确保结合剂充分渗入原料中；(2)通过2000吨伺服液压机压制成型，确保砖坯的密实度；2CN115403393A权利要求书2/2页(3)压制后的砖坯自然干燥24小时以上后进入干燥窑烘烤，烘烤温度为180‑200℃，烘烤时间为72‑100小时；(4)干燥后的砖坯通过高温梭式窑烧制，烧制温度1750℃保温8小时；(5)烧成后的产品在反应釜中用浸渍用特种卤水抽真空浸渍8小时，自然晾干后在中温炉中复烧，中温烧制温度为1200℃保温3小时。10.根据权利要求9所述的高盐焚烧炉用锆莫来石砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述的浸渍用特种卤水由质量百分数配比的盐卤30％+六偏磷酸盐1.5％+水68.5％制成。3CN115403393A说明书1/7页一种高盐焚烧炉用锆莫来石砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种高盐焚烧炉用锆莫来石砖及其制备方法。背景技术[0002]高盐焚烧炉是石化行业一种专门用于高盐废液焚烧及回收的装置，高盐废液中的盐含量达到90％以上，同时还夹杂着多种重金属元素，长期使用温度在1500‑1700℃之间，装置的内衬材料使用环境非常苛刻，同时经历着高温和高盐的侵蚀，因此焚烧炉内衬材料以美国鲁姆斯、日本三井的产品最具代表性，质量也最可靠，我国现有装置全是依靠进口。根据该工况对焚烧炉内部衬里的设计要求，内衬必须具有较强的耐高温性能和抗盐侵蚀能力，尤其高盐物料中的钠离子侵蚀。国内传统的做法是提高材料的烧结强度和材料的纯度，以达到抗侵蚀性能，但是