一种锌渣回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112662890A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011452190.2(22)申请日2020.12.09(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617000四川省攀枝花市东区新宏路7号24幢(72)发明人郭仁孝严翀毛朋陈涛杨陶(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人曾凯(51)Int.Cl.C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锌渣回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种锌渣回收利用方法，包括以下步骤：根据锌含量将锌渣分为高锌渣和低锌渣；将高锌渣和低锌渣分别加入两熔炉中熔炼，锌渣熔清后得到锌液，向锌液中加入除杂剂进行调渣，然后进行炒渣，当渣的质量减少后进行捞渣，得到除杂锌液；对除杂锌液进行取样检验，除杂锌液达标后通过压铸铸锭得到产品。本发明将锌渣原料分为高锌渣和低锌渣，在高锌渣和低锌渣熔炼过程中分别加入除杂剂进行除杂，使锌的回收能够达到最大化，从而开发出了一种新型的锌渣利用方向。本发明将锌渣废弃资源制备成满足用户市场需求或国标要求的压铸锌锭和压铸锌合金锭产品，实现了资源的回收利用，其属于绿色环保项目，具有良好的经济效益和社会效益。CN112662890ACN112662890A权利要求书1/1页1.一种锌渣回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：根据锌含量将锌渣分为高锌渣和低锌渣；将高锌渣和低锌渣分别加入两熔炉中熔炼，锌渣熔清后得到锌液，向锌液中加入除杂剂进行调渣，然后进行炒渣，当渣的质量减少后进行捞渣，得到除杂锌液；对除杂锌液进行取样检验，除杂锌液达标后通过压铸铸锭得到产品。2.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，所述高锌渣中金属锌含量为98％以上，所述低锌渣中金属锌含量为92％以下。3.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，所述高锌渣的原料选自热镀锌原材料锌渣，所述低锌渣的原料选自热镀锌生产线锌渣。4.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，所述高锌渣包括以下质量百分比的元素：Zn≥98％，Fe≤0.2％，Al≤0.3％，Pb≤0.03％；所述低锌渣包括以下质量百分比的元素：Zn≤92％，Fe：0.3％～1.8％，Al：3.0％～7.0％，Pb≤0.03％。5.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，所述高锌渣所使用的除杂剂为工业氯化铵盐；所述低锌渣所使用的除杂剂包括以下质量百分比的成分：工业氯化铵盐18％～50％，氯化锌10％～15％，碳粉3％～7％，冰晶石粉10％～15％，金属Al粉10％～15％，金属硅粉5％～12％。6.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，所述高锌渣所使用的熔炉为工频有芯感应熔锌炉；所述低锌渣所使用的熔炉为工频无芯感应炉。7.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，所述高锌渣和低锌渣在熔炉中熔炼的温度均不超过650℃。8.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，所述除杂剂的添加量为锌渣质量的1‑2.5％。9.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，对除杂锌液进行取样的器具为石墨质取样器具。10.根据权利要求1所述的锌渣回收利用方法，其特征在于，对于低锌渣，除杂锌液达标后加入合金进行合金化微调，然后通过压铸铸锭得到产品。2CN112662890A说明书1/3页一种锌渣回收利用方法技术领域[0001]本发明属于资源回收利用领域，具体涉及一种锌渣回收利用方法。背景技术[0002]世界上每年因腐蚀而损失的钢铁材料占总产量的五分之一，约占当年国民生产总值的1.5～4.2％左右。热浸镀锌是一种简单而又有效的钢铁防护工艺，被广泛应用于钢铁制件的防护上，是目前世界上钢铁材料防腐蚀中最基本、应用最广泛、最有效的方法。在热浸镀锌过程中由于铁与锌的反应生成锌渣，导致锌液流动性变差，锌利用率降低，镀层厚度增加，影响了锌层质量。据统计，目前国内镀锌线年产能超过2000万吨，钢铁材料进行热浸镀锌时，每吨工件锌耗量以6％计，所产生的镀锌渣率以10％计，每年产生的热镀锌渣将不少于12万吨。对于热镀锌渣的处理，多年来热镀锌渣处理工业化生产主要用于硫酸电解法生产锌片或火法生产氧化锌，但该方式存在工艺流程长、生产成本高等问题；也有通过真空蒸馏法处理热镀锌渣，但该方式存在投资大、产能低等特点，且目前仅处于实验室探索，未见工业化利用。因此，目前的热镀锌渣缺少能够有效回收利用的方法。发明内容[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种锌渣回收利用方法。[0004]本发明所采用的技术方案为：一种锌渣回收利用方法，包括以下步骤：