一种锌渣中锌回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110484738A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910506374.3(22)申请日2019.06.12(71)申请人张家港市骏马钢帘线有限公司地址215617江苏省苏州市张家港市杨舍镇乘航河东路(72)发明人郭琪超(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人郭雪丽(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锌渣中锌回收利用方法(57)摘要本发明提供了一种锌渣中锌回收利用方法，包括以下步骤：S1.取锌渣，常温条件下向锌渣中加入浓度为400-500g/L的硫酸溶液，搅拌5-60min后，过滤；S2.取过滤液，静置5-60min后，再次过滤，得到高浓度的硫酸锌溶液。利用硫酸溶解锌渣后，除去溶液中的大量铁离子，得到高浓度的硫酸锌溶液可供电镀线上的电镀锌直接使用。CN110484738ACN110484738A权利要求书1/1页1.一种锌渣中锌回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取锌渣，常温条件下向锌渣中加入浓度为400-500g/L的硫酸溶液，搅拌5-60min后，过滤；S2.取过滤液，静置5-60min后，再次过滤，得到高浓度的硫酸锌溶液。2.一种锌渣中锌回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取锌渣，常温条件下向锌渣中加入浓度为400-500g/L的硫酸溶液，搅拌5-60min后，过滤；S2.向步骤S1所得的硫酸锌溶液中加入一定量的氧化钙，调节溶液pH=3.0~6.0，在一定温度下，充分搅拌后，静置20-24h，过滤，得高浓度硫酸锌溶液。3.一种锌渣中锌回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取锌渣，常温条件下向锌渣中加入浓度为400-500g/L的硫酸溶液，搅拌5-60min后，过滤；S2.向步骤S1所得的硫酸锌溶液中加入一定量的双氧水，在一定温度下，搅拌至充分反应；S3.向S2所得溶液中加入一定量的氧化钙，常温搅拌20-35min后，过滤，得到高浓度的硫酸锌溶液。4.一种锌渣中锌回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取锌渣，常温条件下向锌渣中加入浓度为400-500g/L的硫酸溶液，搅拌5-60min后，过滤；S2.向步骤S1所得的硫酸锌溶液中加入一定量的双氧水，在一定温度下，搅拌至充分反应；S3.向S2所得溶液中加入氢氧化钙调节pH=5-6，常温搅拌15-25min，过滤，得到高浓度的硫酸锌溶液。2CN110484738A说明书1/4页一种锌渣中锌回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及锌回收利用技术领域，具体涉及一种从热镀锌锌渣中回收利用锌的方法。背景技术[0002]全球每年用于热镀锌所消耗的锌量约占锌消耗总量50％，在热镀锌过程中约有20％的金属锌形成锌渣。锌渣是在热镀过程中锌熔体表面与大气接触被氧化而浮在熔体表面形成的，其主要由氧化锌、金属锌和氯化锌组成。一般锌渣中锌元素的质量分数在50％～85％之间。含锌量高、总量大的锌渣若不能得到很好的回收利用将会造成锌资源的极大浪费。因此随着原生锌矿储量的下降和锌消费量的不断增长，开展从锌渣中回收锌并利用的研究，对实现锌资源的再生及其可持续利用具有重要意义。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种锌渣中锌回收利用的方法，利用硫酸溶解锌渣后，除去溶液中的大量铁离子，得到高浓度的硫酸锌溶液可供电镀线上的电镀锌直接使用。[0004]针对上述目的，本发明所采用以下技术方案：[0005]一种锌渣中锌回收利用方法，包括以下步骤：S1.取锌渣，常温条件下向锌渣中加入浓度为400-500g/L的硫酸溶液，搅拌5-60min后，过滤；S2.取过滤液，静置5-60min后，再次过滤，得到高浓度的硫酸锌溶液。[0006]进一步的改进在于，所述方法还包括以下步骤：S3.向步骤S2所得的硫酸锌溶液中加入一定量的氧化钙，调节溶液pH＝3.0～6.0，在一定温度下，充分搅拌后，静置20-24h，过滤，得高浓度硫酸锌溶液。[0007]进一步的改进在于，所述方法还包括以下步骤：S3.向步骤S2所得的硫酸锌溶液中加入一定量的双氧水，在一定温度下，搅拌至充分反应；S4.向S3所得溶液中加入一定量的氧化钙，常温搅拌20-35min后，过滤，得到高浓度的硫酸锌溶液。[0008]进一步的改进在于，所述方法还包括以下步骤：S3.向步骤S2所得的硫酸锌溶液中加入一定量的双氧水，在一定温度下，搅拌至充分反应；S4.向S3所得溶液中加入氢氧化钙调节pH＝5-6，常温搅拌15-25min，过滤，得到高浓度的硫酸锌溶液。[0009]采用