一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115652096A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211415845.8(22)申请日2022.11.11(71)申请人河南豫光锌业有限公司地址459000河南省济源市莲东村北(72)发明人程利军张蕊(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111专利代理师胡姗姗(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B19/30(2006.01)C25C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法(57)摘要本发明属于有色冶金工艺技术领域，具体涉及一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，包括以下步骤：将锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣加入锌电解废液中，形成混合液；将混合液加入到锌冶炼中性浸出工序进行中性浸出；随着中性浸出过程中PH值的升高，形成络合物沉淀，随中浸底流进行酸浸；酸浸底流在浮选过程中，加入重钙粉调整PH值，酸性浸出渣置于多膛炉，通入氧气和焦粒，含氟络合物经火法焙烧脱除。本发明不但减少了固废堆存风险，而且回收铝粉渣中的锌，降低锌流失，并有价利用铝粉渣中的铝和氧化铝的特性，利用铝盐去除氟离子的络合机理，降低氟离子含量，解决系统氟离子升高，锌冶炼电解阴极锌皮难剥离的不利影响。CN115652096ACN115652096A权利要求书1/1页1.一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在锌冶炼废电解液中加入阴极铝板刷板铝粉渣，形成混合液；步骤2：将步骤1混合液加入到锌冶炼中性浸出工序进行中性浸出；中性浸出结束后加入絮凝剂，得到中浸中上清和中浸底流；步骤3：取中浸底流，加入锌电解废液，进行酸浸，酸浸后得到酸上清和酸浸底流，酸上清返回步骤2中进行中性浸出；步骤4：取酸浸底流，加入重钙粉调整PH值至5.0后进行浮选，浮选后进行压滤形成浸出渣；步骤5：取步骤4的浸出渣，置于多膛炉，通入氧气和焦粒，含氟络合物经火法焙烧脱除。2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，步骤2所得的中浸中上清经过三段净化后得到锌电解新液。3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，所述锌冶炼废电解液中硫酸含量为150～200g/L、Zn含量为40～65g/L；铝粉渣中锌含量为15%‑20%，其余为铝金属单质和氧化铝。4.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，每立方米所述锌冶炼废电解液加入铝粉渣的量为20～40kg。5.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，所述中性浸出终点PH值为4.8‑5.2。6.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，所述酸浸终点PH值为1.5‑2.5。7.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。8.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，所述重钙粉含量≥92%。9.根据权利要求1所述的一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，所述多膛炉温度为680～720℃。2CN115652096A说明书1/4页一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及有色冶金工艺技术领域，具体涉及一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法。背景技术[0002]常规湿法炼锌系统锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣每年产量在3t左右，由于铝粉渣中锌、铝含量高且在刷板过程中常常伴有部分含酸液体，与锌、铝氧化过程中产生热量的过程中常常会发生自燃，属于固废堆存，不但造成环保事故，而且增加固废堆存量，为杜绝此项环保事故的发生，需发明一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法。发明内容[0003]为解决现有技术中无法降低阴极铝板刷板铝粉渣固废堆存的问题，本发明提供一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法。[0004]本发明采用以下技术方案：一种锌冶炼阴极铝板刷板铝粉渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在锌冶炼废电解液中加入阴极铝板刷板铝粉渣，形成混合液；铝粉渣加入量为（20～40）kg/m3锌冶炼废电解液；步骤2：将步骤1混合液加入到锌冶炼中性浸出工序进行中性浸出；锌冶炼中性浸出工序包括：以锌精矿焙砂（锌冶炼原料）、氧化剂为原料，通入低压风，进行中性浸出，终点PH值为4.8‑5.2；氧化剂是为了氧化二价铁离子，并促进铝粉单质在酸性环境下被溶解，单质铝为还原剂，软锰矿为氧化剂，促进单质铝迅速溶解，