一种低硅含钒铁水提钒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680558A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011453021.0(22)申请日2020.12.11(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614000四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人肖峰徐瑜罗清明闵荣浑毛晓斌(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人陈慕华(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低硅含钒铁水提钒方法(57)摘要本发明公开一种低硅含钒铁水提钒方法，所述方法包括将铁水加入转炉中进行吹炼提钒，在提钒中期加入多孔二氧化硅，所述多孔二氧化硅为球状颗粒，平均粒径为0.5‑1mm，多孔二氧化硅加入量为2‑10kg/吨铁水。进一步的，所述提钒方法还包括在提钒前期加入石灰粉，所述石灰粉的加入量为10‑30kg/吨铁水。多孔二氧化硅可助力钒氧化，增加钒渣中V2O5含量，石灰粉能促进磷氧化朝正方向发展，使铁水脱磷更彻底。CN112680558ACN112680558A权利要求书1/1页1.一种低硅含钒铁水提钒方法，所述方法包括将铁水加入转炉中进行吹炼提钒，在提钒中期加入多孔二氧化硅，所述多孔二氧化硅为球状颗粒，平均粒径为0.5‑1mm。2.根据权利要求1所述的提钒方法，其特征在于，所述多孔二氧化硅加入量为0.5‑2kg/吨铁水。3.根据权利要求2所述的提钒方法，其特征在于，所述多孔二氧化硅加入量为1‑2kg/吨铁水。4.根据权利要求1所述的提钒方法，其特征在于，所述的低硅含钒铁水中硅含量≤0.20％，在吹炼提钒前铁水温度为1200‑1300℃。5.根据权利要求1所述的提钒方法，其特征在于，所述提钒方法还包括在提钒前期加入石灰粉，所述石灰粉的加入量为10‑30kg/吨铁水。6.根据权利要求5所述的提钒方法，其特征在于，所述石灰粉加入量为10‑20kg/吨铁水。7.根据权利要求5所述的提钒方法，其特征在于，使用的石灰粉粒径在0.5‑1.5mm范围内的部分占总质量的80‑85％。8.根据权利要求1‑7任一所述的提钒方法，其特征在于，所述提钒方法如下：通过氧枪向转炉中吹入氧气进行吹炼，吹氧强度为2.0‑2.5Nm3/min·吨铁水。9.根据权利要求8所述的提钒方法，其特征在于，吹炼前期低枪位吹炼，中期高枪位吹炼，后期低枪位吹炼。10.根据权利要求9所述的提钒方法，其特征在于，所述低枪位吹炼是氧枪枪位在1300‑1400mm，高枪位吹炼是氧枪枪位在1600‑1700mm。2CN112680558A说明书1/4页一种低硅含钒铁水提钒方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种低硅含钒铁水提钒方法。背景技术[0002]钒属于贵重金属，是一种重要的工业原料，目前广泛应用于钢铁、化工、航空航天、电子工业、生物和农业等领域。钒在自然界中的分布很广，约占地壳质量的0.02％，但其分布极为分散，常与其它金属矿共生，所以在开采与加工这些矿石时，钒作为共生产品或副产品予以回收。钒钛磁铁矿是钒的主要矿物资源，一般情况下将钒钛磁铁矿冶炼成铁水后，再经氧化吹炼得到钒渣，钒渣是进一步生产钒产品的主要原料。[0003]钒渣的形成过程是：将铁水中的硅、钒、锰、钛、铁的至少一部分氧化成稳定的氧化物，形成的钒氧化物结合体称为钒渣，提钒后的铁水称为半钢。由于形成的钒氧化物比重小于半钢，利用转炉将半钢从出钢口流入半钢罐内，钒渣留在炉内，半钢作为下工序转炉炼钢的原料，钒渣从炉口倒进渣罐内，作为下工序生产钒制品的原料。[0004]提钒过程是铁水中铁、钒、碳、硅、锰、钛、磷、硫等元素的氧化反应过程，这些元素的氧化反应进行的速度取决于铁水本身的化学成分和吹钒时的热力学和动力学条件。在氧势图中，碳氧势线与钒氧势线有一个交点，此点对应的温度称为碳钒转化温度。低于此温度，钒优先于碳氧化，高于此温度，碳则优先于钒氧化。提钒就是利用选择氧化的原理，采用高速纯氧射流在顶吹转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物的一种物理化学反应过程。[0005]目前，本领域遇见的问题是，低硅铁水化学热相对减少，成渣困难，渣量少不利于造渣、热量不足、脱磷效果差等问题。针对这一行业难题，专利文献201410275802.3公开了一种低硅含钒铁水吹炼的方法，该方法包括将待吹炼的低硅含钒铁水加入转炉中进行吹炼提钒，其中，在吹炼提钒前，往所述低硅含钒铁水中加入二氧化硅，所述二氧化硅以石英砂的形式加入。虽然，这种向低硅铁水中补加二氧化硅的方式能有效改善低硅的