一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112728945A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202110049291.3(22)申请日2021.01.14(71)申请人广东龙丰精密铜管有限公司地址519090广东省珠海市金湾区红旗镇商都街236号(72)发明人郭闻政宋喜茜胡宽雨郑永辉祝焱(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.F27D7/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法(57)摘要本发明涉及一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其包括如下步骤：S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器；S2、旁路换热器处于常开并联方式连接；S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热；S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气；S5、先利用余压，经过旁路换热器，与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20～40℃；S6、再通过减压阀调整至微正压，连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。该铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，使连续的微正压高纯氮气升温供给，减少常温高纯氮气与转炉用流槽和铜液的温度差，实现节能减排，提高整体生产加工效率，增加经济效益。CN112728945ACN112728945A权利要求书1/1页1.一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器；S2、旁路换热器处于常开并联方式连接；S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热；S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气；S5、先利用余压，经过旁路换热器，与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20～40℃；S6、再通过减压阀调整至微正压，连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。2.如权利要求1所述的一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于：所述的S5中旁路换热器为气‑水换热器或热管换热器中的一种。3.如权利要求1所述的一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于：所述的S2中旁路换热器检修时关闭常开旁路，打开直通管路恢复直接供气。4.如权利要求1所述的一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于：所述的S6中减压阀安装设置在管道上，所述的管道连通转炉溜槽。5.如权利要求1所述的一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其特征在于：所述的S1中旁路换热器固定安装在减压阀的前端。2CN112728945A说明书1/3页一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法技术领域[0001]本发明涉及节能生产的技术领域，尤其是一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法。背景技术[0002]随着社会的不断发展，铜材行业在各行各业中得到了广泛的运用。目前铜材的种类很多，包括铜管材、棒材、线材、板(带)材等；其在生产过程中通常会使用到铜熔化炉和铸造炉。通常操作人员会将原料铜板经熔化炉熔化成铜液，铜液经流槽转炉至铸造炉铸造成铸坯，供下道工序再加工生产。转炉使用的密闭流槽，连续供给常温微正压高纯氮气保持流槽空间处于脱氧和无氧保护状态；铜液在转炉流槽中流动，通常会造成很大的热能损耗，导致铜液控温再加热的能源浪费，也会严重的影响到后期铜液的成型，导致后期铜材质量会受到很大的影响，导致整体生产效率不高，给工序的实际生产带来了很大的影响。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，使连续的微正压高纯氮气升温供给，减少常温高纯氮气与转炉用流槽和铜液的温度差，实现节能减排，提高整体生产加工效率，增加经济效益。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，包括如下步骤：S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器；S2、旁路换热器处于常开并联方式连接；S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热；S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气；S5、先利用余压，经过旁路换热器，与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20～40℃；S6、再通过减压阀调整至微正压，连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。[0005]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S5中旁路换热器为气‑水换热器或热管换热器中的一种。[0006]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中旁路换热器检修时关闭常开旁路，打开直通管路恢复直接供气。[0007]进一步地说明，上述技术方案中，所述的S6中减压阀安装设置在管道上，所述的管道连通转