一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110283959A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910620672.5C21C5/44(2006.01)(22)申请日2019.07.10(71)申请人河北唐银钢铁有限公司地址063021河北省唐山市开平区银河路唐银道1号申请人唐山钢铁集团有限责任公司河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人闫绍维刘景元白连臣胡云波赵晖刘作金田启新张丽娜倪蕊(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法(57)摘要本发明公开了一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法，其工艺为：（1）所述转炉处于连续生产状态时：当转炉终点碳＜0.05wt%时，在出钢后所留炉渣中加入生白云石8～12kg/t钢并前后倒炉；然后加入镁球1.2～2.0kg/t钢、增碳剂1.4～1.8kg/t钢，进行溅渣；溅渣完毕后倒炉至需要补炉的位置，静置；当转炉终点碳≥0.05wt%时，在出钢后所留炉渣中加入镁球1.2～2.0kg/t钢、增碳剂0.4～0.8kg/t钢，对炉渣开氧点吹0～8秒，然后进行溅渣；溅渣后倒炉，静置；（2）所述转炉处于停产状态时：护炉前吹炼最后一炉钢时，在吹炼过程加入轻烧白云石35～45kg/t钢，终点碳控制在0.06wt%～0.08wt%；出钢后向炉渣内加入增碳剂1.4～1.8kg/t钢，进行溅渣；溅渣后倒炉，静置。本方法经济可靠、使用安全。CN110283959ACN110283959A权利要求书1/1页1.一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法，其特征在于：（1）所述转炉处于连续生产状态时：A、当转炉终点碳＜0.05wt%时，在出钢后所留炉渣中加入生白云石8～12kg/t钢并前后倒炉；然后加入镁球1.2～2.0kg/t钢、增碳剂1.4～1.8kg/t钢，进行溅渣；溅渣完毕后倒炉至需要补炉的位置，静置；B、当转炉终点碳≥0.05wt%时，在出钢后所留炉渣中加入镁球1.2～2.0kg/t钢、增碳剂0.4～0.8kg/t钢，对炉渣开氧点吹0～8秒，然后进行溅渣；溅渣后倒炉至需要补炉的位置，静置；（2）所述转炉处于停产状态时：护炉前吹炼最后一炉钢时，在吹炼过程加入轻烧白云石35～45kg/t钢，终点碳控制在0.06wt%～0.08wt%；出钢后向炉渣内加入增碳剂1.4～1.8kg/t钢，进行溅渣；溅渣后倒炉至需要补炉的位置，静置。2.根据权利要求1所述的一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法，其特征在于：所述步骤（1）中静置时间均为8～10min；所述步骤（2）中，静置时间为1小时及以上。3.根据权利要求1或2所述的一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法，其特征在于：所述转炉处于连续生产状态时，吹炼至终点5分钟前不加入含铁渣料。2CN110283959A说明书1/5页一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉补炉方法，尤其是一种采用热态渣补炉的转炉护炉方法。背景技术[0002]在氧气顶吹转炉炼钢中，转炉内衬受到机械撞击、交替热应力及强氧化环境下严重的化学侵蚀，炉衬会遭到侵蚀，需要进行补炉护炉。传统的护炉方式为溅渣护炉+补炉料护炉，补炉料护炉具有操作简单、补炉效果明显的优点；尤其在炉役后期炉衬侵蚀严重的阶段，补炉料成为延续炉衬寿命，保障生产稳定的主要护炉方式。目前常用炉衬维护方法是用自流补炉料进行垫补烧结，维护后能够维持1天以上，但烧结时间需要50～60分钟，造成护炉时间长、护炉成本高，影响转炉作业率。而且补炉料存在的致命缺陷在于，受现场生产条件及补炉料本身质量制约，出钢或拉碳过程补炉料掉料会危及该区域内所有操作人员的人身安全，由于补炉料掉料造成的重大伤亡事故在各钢厂屡见不鲜；因此，保障炉前工作人员人身安全，减少因补炉料掉料、钢水外溅造成的伤亡事故十分迫切。[0003]现有的转炉护炉技术对护炉方法进行了一些改进。公开号CN106995866A公开了一种低成本高效转炉补炉工艺，其方法是：转炉开吹2分钟时加入镁质造渣材料，加入量为30kg/t，吹炼终点3分钟前不加入含铁渣料；根据渣补大面部位将转炉摇至倾角60-70°，按80吨转炉加入200-300块补炉砖的比例，将准备好的补炉砖加入炉内，入炉时小幅度转动转炉，待废钢斗抽出转炉后，向后缓慢摇炉使补炉砖与炉渣充分混合，然后摇至85-95°，等待35-45min，使炉渣粘度升高，包裹补炉砖并粘附在炉衬上。该方法每次补炉时间需20分钟以上，使用时间8小时，生产效率不高。[0004]公开号CN103194569A公开了一种生铁块补炉方法，所述方法为转炉吹炼结束、出钢