一种再生铜精炼用三体熔铸炉及熔铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109439910A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811553025.9(22)申请日2018.12.19(71)申请人宁波长振铜业有限公司地址315473浙江省宁波市余姚市泗门镇谢家路村(72)发明人杨东超郭淑梅宋长洪符志祥李志国黄腾郎滨陈国华(74)专利代理机构宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙)33226代理人谢潇(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/14(2006.01)B22D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种再生铜精炼用三体熔铸炉及熔铸方法(57)摘要本发明公开了一种再生铜精炼用三体熔铸炉及熔铸方法，熔铸炉包括熔炼炉、中间炉和铸造炉，熔炼炉的上端设置有封罩、第一除尘罩和第一风管，封罩上设置有进出口，进出口处安装有旋转门，熔炼炉上连接有第一保温装置；中间炉为精炼炉，中间炉的上侧设置有炉盖，中间炉的上端设置有第二除尘罩和第二风管，中间炉上连接有第二保温装置；铸造炉的上端连接有第三风管，铸造炉上连接有第三保温装置；熔炼炉、中间炉和铸造炉依次自高而低设置。本发明熔铸炉及熔铸方法能够熔铸成分杂、纯度低、油水含量高的废旧黄杂铜，得到高品质黄铜铸坯，并打破传统熔炼装置熔炼一炉、放流一炉的熔化和配料模式，实现流水线配料熔炼，提高熔炼效率和自动化程度。CN109439910ACN109439910A权利要求书1/1页1.一种再生铜精炼用三体熔铸炉，其特征在于包括熔炼炉、中间炉和铸造炉，所述的熔炼炉的上端依次连接设置有封罩、第一除尘罩和第一风管，所述的封罩上设置有进出口，所述的进出口处安装有旋转门，所述的熔炼炉上连接有第一保温装置；所述的中间炉为精炼炉，所述的中间炉的上侧设置有炉盖，所述的中间炉的上端依次连接设置有第二除尘罩和第二风管，所述的中间炉上连接有第二保温装置；所述的铸造炉的上端连接有第三风管，所述的铸造炉上连接有第三保温装置；所述的熔炼炉、所述的中间炉和所述的铸造炉依次自高而低设置。2.根据权利要求1所述的一种再生铜精炼用三体熔铸炉，其特征在于所述的熔炼炉与所述的中间炉之间的高度差为200～700mm，所述的中间炉与所述的铸造炉之间的高度差为400～750mm。3.根据权利要求1所述的一种再生铜精炼用三体熔铸炉，其特征在于所述的中间炉上连接有第一在线测温控温装置，所述的铸造炉上连接有第二在线测温控温装置。4.根据权利要求1所述的一种再生铜精炼用三体熔铸炉，其特征在于所述的熔炼炉的数量为一个或多个，多个所述的熔炼炉的上端连接同一个所述的封罩。5.利用权利要求1-4中任一项所述的再生铜精炼用三体熔铸炉实施的熔铸方法，其特征在于熔铸过程为：将废旧黄杂铜原料投入熔炼炉内熔化后，再将熔体转流至中间炉精炼，最后转流至铸造炉铸造；其中，所述的中间炉的精炼工艺为：将中间炉内的熔体温度调整至900～970℃，然后加入精炼剂，充分搅拌后保温10～15分钟，再将熔体升温至980℃～1050℃精炼1～2.5小时；所述的铸造炉的铸造温度为920～1020℃。2CN109439910A说明书1/5页一种再生铜精炼用三体熔铸炉及熔铸方法技术领域[0001]本发明属于再生铜原料熔铸设备技术领域，具体是一种再生铜精炼用三体熔铸炉及熔铸方法。背景技术[0002]中国是目前世界上最大的铜加工材生产国、贸易国和消费国，但是中国铜资源非常短缺，原料供应与消费需求之间的矛盾日益突出。铜的再生性能良好，相对于原生铜而言，废杂铜作为原料具有节能、环保、经济等优势，因此废杂铜成为铜工业的一个重要原料来源。近几年中国的再生铜产业得到了快速的发展，再生铜产量增长较快。再生铜的主要来源是报废的含铜废件、铜或铜合金生产及机械加工过程中产生的废料、铜渣和熔炼过程中产生的烟尘等。废杂铜经过回收拆解之后，对铜废料进行严格的分类再进行针对性地回收利用。其中高品位纯铜料可以直接利用，返回重新加工，而纯度较低的铜废料可生产再生精铜或直接熔炼成铜合金使用。废旧黄杂铜是废杂铜中量较多的一种，所含主要元素为铜和锌，如果将收购的原料单纯地回收铜，不但回收的铜品位不高，而且锌元素被极大地浪费，因此直接利用废旧黄杂铜原料生产黄铜合金是最经济可行的方法。[0003]废旧黄杂铜原料来源广泛、成分复杂、纯度低，尤其下游加工回料中含油水多。目前主要的黄铜合金熔炼装置一般都是熔炼炉配备一个除尘罩和一个保温炉的方式，传统意义上就是熔炼炉熔化及精炼铜水后，转流到保温炉，即熔炼一炉、放流一炉，之后进行拉铸锭坯。用熔炼炉加保温炉的方式熔炼再生铜原料，铸造的铜锭合金化不充分，合金组织不均匀，铜锭存在气孔、夹杂风险，难以生产国标要求或高品质要求黄铜制