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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112719179A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011487991.2(22)申请日2020.12.16(71)申请人西部超导材料科技股份有限公司地址710018陕西省西安市西安经济技术开发区明光路12号(72)发明人田彦文杜军旗严建川周俊杨楠巨彪李少强雷锦文(74)专利代理机构西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)61245代理人刘强(51)Int.Cl.B21J5/08(2006.01)B21J5/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种TC1钛合金棒材的锻造方法(57)摘要本发明属于钛合金加工技术领域,涉及一种TC1钛合金棒材的锻造方法,先对铸锭进行1~2火次开坯锻造,再对坯料采用连续回炉和反复镦拔的方式进行2~4火次中间锻造,最后在相变点以下50~100℃进行成形锻造。本发明在开坯锻造过程增加β相区变形量,总锻比不小于8,充分破碎铸态晶粒;在中间锻坯锻造时一方面增加锻比,缩小棒材组织的差异,另一方面采用连续回炉的锻造方式,提高中间坯料温度场的均匀性,缩小整支中间坯料温度差造成坯料边缘和心部组织的差异;成形锻造采用对角拔长的变形方式,严格控制压下量、压下速率和送进量,提高棒材横截面组织均匀性,获得低倍组织均匀模糊,高倍组织均匀细小,强度和塑性高匹配的钛合金棒材。CN112719179ACN112719179A权利要求书1/1页1.一种TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:1)开坯锻造:对TC1钛合金铸锭进行1~2火次开坯锻造得到初级锻坯,每火次始锻温度均为β相变点以上150℃~250℃,终锻温度均为β相变点以下20℃~80℃,每火次锻造完成2~3个镦拔,累计总锻比不小于8;2)中间锻造:对所述初级锻坯进行中间锻造,空冷后得到中间锻坯,所述中间锻造采用连续回炉方式进行2~4火次的反复镦拔,每火次始锻温度均为β相变点以上30℃~80℃,终锻温度均为β相变点以下50℃~100℃,每火次锻比控制在3.5~8之间;3)成形锻造:对所述中间锻坯进行成形锻造得到棒坯,所述成形锻造采用对角拔长的变形方式,共2~3火次;每次成形锻造的始锻温度均为β相变点以下50℃~100℃,终锻温度均为β相变点以下100℃~200℃,累计总锻比控制在4~8之间。2.根据权利要求1所述的TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,所述步骤1)中初级锻坯的截面呈正方形,边长为460mm~480mm。3.根据权利要求1所述的TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,所述步骤1)中开坯锻造具体为:采用快锻机对规格为Φ400mm~Φ450mm的TC1钛合金铸锭进行开坯锻造。4.根据权利要求1所述的TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,所述步骤2)中中间锻坯的截面呈正方形,边长为380mm~460mm。5.根据权利要求1所述的TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,所述步骤1)、2)分别采用4500吨的快锻机进行对应的开坯锻造、中间锻造。6.根据权利要求1所述的TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,所述步骤3)中棒坯直径为150mm~300mm。7.根据权利要求1所述的TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,所述步骤3)采用1600吨的快锻机进行成形锻造。8.根据权利要求1所述的TC1钛合金棒材的锻造方法,其特征在于,所述步骤3)中将所述中间锻坯在平型砧下锻造为小截面正方坯料时,每道次的压下速率为15mm/s~40mm/s,每道次的压下量为20mm~60mm,每道次的送进量为100mm~200mm。2CN112719179A说明书1/6页一种TC1钛合金棒材的锻造方法技术领域[0001]本发明属于钛合金加工技术领域,涉及TC1钛合金棒材,尤其涉及一种TC1钛合金棒材的锻造方法。背景技术[0002]TC1(Ti‑Al2%‑Mn1.5%)钛合金属于Ti‑Al‑Mn系钛合金,是中等强度、高塑性的合金。在室温平衡状态下由α相和少量β相组成。钛合金具有较高的强度、良好的塑性、焊接性,并且有良好的热稳定性,主要用于使用温度在400℃以下的零件。通常加工成零件并经过焊接制成飞机蒙皮、前进气罩帽、横向结构件、隔热板等构件,已在航空航天工业中得到广泛应用。[0003]为满足航空零部件服役要求,TC1钛合金棒材要求具有高组织均匀性,同时具有良好的强度、塑性和热稳定性的综合匹配。传统的工艺往往会造成TC1钛合金塑性加工过程中形成织构,进而导致棒材或者最终零部件力学性能各向异性,并且其强度和塑性得不到良好的匹配,最终不能满足服役要求。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种TC1钛合金棒材的锻造方法,