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一种钛合金棒材的锻造方法.pdf
2023-06-15
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一种钛合金棒材的锻造方法.pdf
本发明公开了一种钛合金棒材的锻造方法，这种方法包括以下步骤：下料：选取符合标准的钛合金锭，按工艺尺寸下料至烤炉，下料后清除端面毛刺；锻打加热：清理烤炉炉膛灰渣，将下料至烤炉的钛合金锭放置在有效加热区开始加热，温度加热至960±10℃，加热时长不超过90min，将加热后的钛合金锭放入温装炉，保温30‑40min后开始锻打；本发明将钛合金棒材按制备标准制备成钛合金棒材的锻造方法，通过使用本发明的锻造方法，在对钛合金棒材进行锻造，生产效率高，外形质量好、物理性能稳定，适用于航空领域的组件。
2023-06-15
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一种TC1钛合金棒材的锻造方法.pdf
本发明属于钛合金加工技术领域，涉及一种TC1钛合金棒材的锻造方法，先对铸锭进行1～2火次开坯锻造，再对坯料采用连续回炉和反复镦拔的方式进行2～4火次中间锻造，最后在相变点以下50～100℃进行成形锻造。本发明在开坯锻造过程增加β相区变形量，总锻比不小于8，充分破碎铸态晶粒；在中间锻坯锻造时一方面增加锻比，缩小棒材组织的差异，另一方面采用连续回炉的锻造方式，提高中间坯料温度场的均匀性，缩小整支中间坯料温度差造成坯料边缘和心部组织的差异；成形锻造采用对角拔长的变形方式，严格控制压下量、压下速率和送进量，提高棒
2023-06-16
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一种750℃级高温钛合金棒材及其锻造方法.pdf
本发明公开了750℃级高温钛合金大规格棒材及其锻造方法,其组分包括Al、Sn、Zr、Ni、Cr、Mo、Nb、W、Si、Fe、Ta、Y,余量为Ti;锻造方法包括预热处理、开坯锻造、相变点以下20℃～50℃锻造、相变点以上150℃～350℃锻造、相变点以下20℃～50℃锻造、相变点以上120℃～300℃锻造、相变点以下锻、锻后热处理。本发明750℃级高温钛合金大规格棒材与国际上先进的Ti600和Ti60合金相比,具有国际先进性;可以用来制备组织均匀、性能高且探伤满足AMS?STD?2154A级要求钛合金棒材;
2023-06-06
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一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法.pdf
本发明公开了一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法，选定TC4铸锭，按40‑60％的变形量对TC4拔长变形，并分断，得出多个锻件；对每个锻件进行第二、三火次锻造，且每个锻件在第二火次和第三火次中均进行一镦一拔变形；对每个锻件进行第四火次锻造，进行一镦一拔变形，滚圆形成Φ200‑Φ220mm棒材；对每个Φ200‑Φ220mm棒材进行第五火次锻造，按40‑60％的变形量做拔长变形，滚圆形成Φ120mm棒材；本发明采用一镦一拔长的操作代替原有的三镦三拔，简化操作，降低生产成本和物料损耗，增大材料变形程度，可以更充
2024-01-10
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一种缓解超高强钛合金棒材各向异性的拔长锻造方法.pdf
本发明涉及金属热变形成型技术领域，具体公开了一种缓解超高强钛合金棒材各向异性的拔长锻造方法，是在自由锻造过程中的成型锻造步骤中，将经过两相区锻造的锻坯在相变点温度以下30~50℃进行1~3个火次拔长，火次间进行空冷或热料回炉，然后进行再结晶处理，最后将经过再结晶处理的锻坯进行拔长。本发明有效提升成型锻造过程中的再结晶程度，从而降低β晶粒的织构强度，从而缓解成品棒材的各向异性。
2023-06-15
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