热轧加热炉装钢装置及装钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112725612A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011562662.X(22)申请日2020.12.25(71)申请人中国十九冶集团有限公司地址617099四川省攀枝花市东区炳草岗中国十九冶集团有限公司(72)发明人黄辉静王一何建强陈亮夏良博王涛(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张锡军杨冬(51)Int.Cl.C21D9/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称热轧加热炉装钢装置及装钢方法(57)摘要本发明提供了一种热轧加热炉装钢装置，包括装钢辊道，所述装钢辊道的两侧均设置有多个对中机构，所述对中机构包括推头和轨道，所述轨道的长度方向与装钢辊道的轴向一致，所述推头与轨道滑动配合，且推头通过缓冲机构连接有用于推动推头沿着轨道来回滑动的驱动机构。利用对中机构对装钢辊道上的钢胚进行校正，使钢坯平整，防止钢坯撞击辊道护板及辊道座子，保证钢坯顺利进入加热炉。此外，对中机构的推头通过缓冲机构与驱动机构相连，当推头与钢坯接触时，缓冲机构起到一定的缓冲作用，减小钢坯对推头的瞬时冲击力，提高推头的使用寿命。CN112725612ACN112725612A权利要求书1/1页1.热轧加热炉装钢装置，包括装钢辊道(1)，所述装钢辊道(1)的两侧均设置有多个对中机构，其特征在于：所述对中机构包括推头(2)和轨道(3)，所述轨道(3)的长度方向与装钢辊道(1)的轴向一致，所述推头(2)与轨道(3)滑动配合，且推头(2)通过缓冲机构连接有用于推动推头(2)沿着轨道(3)来回滑动的驱动机构(4)。2.如权利要求1所述的热轧加热炉装钢装置，其特征在于：所述缓冲机构包括连接套(5)和滑动杆(6)，所述连接套(5)的一端与驱动机构(4)相连，另一端敞口，滑动杆(6)的一端伸入连接套(5)并与连接套(5)滑动配合，滑动杆(6)的另一端连接推头(2)，所述滑动杆(6)与连接套(5)的底部之间设置有弹性机构(7)。3.如权利要求2所述的热轧加热炉装钢装置，其特征在于：所述弹性机构(7)为弹簧。4.如权利要求2所述的热轧加热炉装钢装置，其特征在于：所述驱动机构(4)为液压缸。5.如权利要求4所述的热轧加热炉装钢装置，其特征在于：所述液压缸通过安装座(8)安装在混凝土材质的支墩(9)上，所述轨道(3)安装在装钢辊道(1)的支座上，所述连接套(5)的底部通过连接板(10)连接有滑块(11)，所述滑块(11)与轨道(3)滑动配合。6.如权利要求1所述的热轧加热炉装钢装置，其特征在于：所述推头(2)朝向装钢辊道(1)的一端设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)的轴向为竖直方向，且滚轮(12)的圆周面上圆环形的凹槽(13)。7.采用如权利要求1所述热轧加热炉装钢装置的装钢方法，其特征在于：包括A、利用行车夹具将钢胚吊上装钢辊道(1)；B、装钢辊道(1)对钢胚进行输送，同时启动各个对中机构的驱动机构(4)，驱动机构(4)推动推头(2)朝着钢胚的方向运动设定的距离，多个推头(2)与钢坯的侧边接触并推动钢坯移动，将钢坯校正，推头(2)与钢坯接触时，冲击力传递至缓冲机构，减小瞬时冲击力；C、校正后，各个对中机构的驱动机构(4)带动推头(2)复位，装钢辊道(1)将钢坯输送至加热炉。8.如权利要求7所述的装钢方法，其特征在于：推头(2)的端部设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)的轴向为竖直方向，且滚轮(12)的圆周面上圆环形的凹槽(13)，步骤B中，推头(2)与钢坯的侧边接触时，钢坯的侧边位于凹槽(13)内并带动滚轮(12)转动。2CN112725612A说明书1/3页热轧加热炉装钢装置及装钢方法技术领域[0001]本发明涉及热轧设备领域，尤其是一种热轧加热炉装钢装置及装钢方法。背景技术[0002]某热轧厂生产线加热炉上料系统目前为：人工使用行车夹具将钢胚吊上装钢辊道。这样操作有着明显的弊端：①行车工操作行车夹钢胚的过程中稍微的晃动，会导致钢胚落在装钢辊道上不平整，钢胚本身重量在20T‑26T之间，长度8000‑12000mm左右，宽度1100‑1300mm厚度220mm‑230mm，由于放置在辊道是上的钢胚与辊道不平行，造成钢胚的4个角分别超出辊道的长度(辊道宽度1750mm)，在辊道带动钢胚向前运行的过程中，对辊道护板及辊道座子造成撞击，最终导致辊道护板及辊道座子的损坏；②由于装钢的时候，钢胚不平整，所以在炉内的钢胚也是不平整的。这也对出钢系统造成隐患，之前就有过很多次因为钢胚在炉内不平整，出钢杆在运送热钢胚出炉的过程中，出钢杆与钢胚底部接触面小于，导致整个热钢胚从出钢杆前方掉下来，掉在出钢炉门下，造成故障时间的同时，也对整个