热轧加热炉出钢、装钢过程钢坯防倾翻装置及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103194575103194575B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201310113915.9审查员曾彩霞(22)申请日2013.04.03(73)专利权人马钢（集团）控股有限公司地址243003安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号专利权人马鞍山钢铁股份有限公司(72)发明人翟炜王炜朱培显周涛李林(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C21D1/00(2006.01)(56)对比文件CN102069184A,2011.05.25,全文.CN201664699U,2010.12.08,全文.权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图6页附图6页(54)发明名称热轧加热炉出钢、装钢过程钢坯防倾翻装置及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种热轧加热炉出钢、装钢过程钢坯防倾翻装置，设置在炉门外侧，包括多个底座；还包括在每个底座上设置的液压缸及轨道、与液压缸活塞杆同轴连接的滑动杆、设置在滑动杆端部的耐热垫块；滑动杆与轨道滑动配合；滑动杆垂直于炉口所在的平面；滑动杆在完全伸出的状态下，置于炉体的端墙上对应的槽口中。本发明还公开了所述钢坯防倾翻装置的控制方法。采用上述技术方案，防止热轧加热炉防装钢、出钢过程中钢坯倾翻，降低故障处理难度，避免处理过程中出现的衍生安全事故，同时需要保护设备，缩短处理时间，降低损失。CN103194575BCN1039457BCN103194575B权利要求书1/2页1.一种热轧加热炉出钢、装钢过程钢坯防倾翻装置，所述的热轧加热炉包括炉门（9）、炉体（11），其特征在于：所述的钢坯防倾翻装置（13）设置在所述的炉门（9）外侧，包括多个底座（2）；还包括在每个所述的底座（2）上设置的液压缸（1）及轨道（3）、与液压缸活塞杆同轴连接的滑动杆（6）、设置在所述的滑动杆（6）端部的耐热垫块（7）；所述的滑动杆（6）与所述的轨道（3）滑动配合；所述的滑动杆（6）垂直于炉口所在的平面；所述的滑动杆（6）在完全伸出的状态下，置于所述的炉体（11）的端墙上对应的槽口中；所述的热轧加热炉设有加热炉控制系统，所述的液压缸（1）的电气控制电路与所述的加热炉控制系统连接。2.按照权利要求1所述的热轧加热炉出钢、装钢过程钢坯防倾翻装置，其特征在于：所述的钢坯防倾翻装置（13）设滑动杆限位辊（5）；所述的轨道（3）通过轨道底板安装在所述的底座（2）上；所述的滑动杆限位辊（5）通过限位辊支承架安装在所述的轨道底板上，所述的滑动杆（6）设置在所述的滑动杆限位辊（5）、限位辊支承架及轨道构成的框形结构内。3.按照权利要求1或2所述的热轧加热炉出钢、装钢过程钢坯防倾翻装置的控制方法，其特征在于：1）、在出钢工况下：当出料侧的炉门（9）关闭时，所述的钢坯防倾翻装置（13）的所有滑动杆（6）处于后位；在出料侧的炉门（9）开启过程中，所述的液压缸（1）将钢坯防倾翻装置（13）中处于工作状态单元的滑动杆（6）推至前位，滑动杆（6）头部搁在炉体端墙上对应的槽口中，构成双支点托杆；正常状态时，滑动杆（6）在炉门（9）关闭前回到后位；如果所述的加热炉控制系统检测到任何一个单元的滑动杆（6）处于前位状态，将不会向炉门（9）发送关闭指令，并在操作界面上发出报警；一旦出现抽钢失误，滑动杆（6）上的耐热垫块（7）将有效托住板坯（12）处在辊道（10）和炉体（11）之间的悬空部分；此时，滑动杆（6）被板坯（12）压住，液压缸（1）无法靠自身力量将滑动杆（6）抽回，所述的加热炉控制系统接收不到滑动杆（6）处于后位的信号，因此不向炉门（9）发出关闭信号，而是发出报警提示，炉门（9）处于悬空状态，不会接触板坯（12），避免了板坯（12）倾翻；2）、在装钢工况下：所述的装钢，分为推钢和装钢两个阶段进行保护：当板坯（12）在炉前定位完成后、推钢开始前，所述的滑动杆（6）运动至第一位置；如果推钢失误，可以有效防止板坯（12）倾翻；在推钢完成后，所述的加热炉控制系统发出滑动杆（6）继续前进指令；如果板坯（12）的头部离开辊道轴承座边缘大于板坯（12）宽度的二分之一，滑动杆（6）会被板坯（12）压住，液压缸（1）无法靠自身力量推动滑动杆（6）前进，因此，加热炉控制系统在设定时间内检测不到滑动杆（6）离开第一位置，因而发出报警提示，装钢暂停，直到故障排除；如果推钢正常，在接收到加热炉控制系统发出的继续装钢指令后，炉门（9）打开，滑动杆（6）继续运动至下一个位置，即第二位置，滑动杆（6）头部搁在炉体端墙上对应的槽口2CN103194575B权利要求书2/2页中，构成双支点托杆；如果在这个位置装钢失误，滑动杆（6）上