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转炉低铁耗下冶炼工艺探讨.pptx
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转炉低铁耗下冶炼工艺探讨.pptx
添加副标题目录PART01钢铁行业的发展现状转炉低铁耗冶炼工艺的提出研究转炉低铁耗冶炼工艺的意义PART02转炉低铁耗冶炼工艺的原理关键技术的实施方案关键技术的创新点PART03应用实例介绍转炉低铁耗冶炼工艺的应用效果对钢铁行业的贡献PART04推广策略和措施发展趋势和展望对未来钢铁行业的影响PART05研究成果总结对未来研究的建议和展望感谢您的观看
2024-10-06
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一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法.pdf
本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材
2023-06-16
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120吨转炉高铁水耗冶炼工艺优化.pptx
120吨转炉高铁水耗冶炼工艺优化目录添加目录项标题转炉高铁水耗现状高铁水耗对冶炼工艺的影响当前转炉高铁水耗的普遍问题转炉高铁水耗过高的原因分析转炉高铁水耗冶炼工艺优化的必要性降低生产成本的需要提高产出的需要环保和可持续发展的需要转炉高铁水耗冶炼工艺优化方案改进冶炼技术优化设备配置提升操作水平强化生产管理转炉高铁水耗冶炼工艺优化实施步骤制定实施计划组织人员培训实施优化方案效果评估与改进转炉高铁水耗冶炼工艺优化预期效果降低水耗，节约成本提高产出，增加效益提升环保水平，实现可持续发展提高企业竞争力，促进产业升级
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一种低铁耗模式下降低转炉钢铁料耗的冶炼控制方法.pdf
本发明提供了一种低铁耗模式下降低转炉钢铁料耗的冶炼控制方法，所述方法包括以下步骤：控制铁水成分为：C:4.3％，Si:0.4％，Mn:0.12％，P:0.1％，S:0.02％；加入废钢控制转炉冶炼的平均温度为：1355℃；转炉冶炼过程中，根据碱度和总供氧量分批加入石灰石和白云石；同时，调节枪位和吹氧流量；转炉出钢后摇炉，倒渣角度固定为105°；转炉终点温度控制在1615～1625℃，终点碳为0.04％～0.07％。转炉喷溅基本消失，转炉终渣变稠，转炉渣量减少，造渣料下降。
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2023-06-15
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