连续式含油污泥处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112794600A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号201911106758.2(22)申请日2019.11.13(71)申请人中国科学院理化技术研究所地址100190北京市海淀区中关村东路29号(72)发明人杨俊玲张鹏张振涛张化福越云凯张钰林家辉(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人周琦(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C02F11/13(2019.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称连续式含油污泥处理系统(57)摘要本发明涉及含油污泥处理技术领域，公开了一种连续式含油污泥处理系统，包括干燥子系统和裂解子系统；干燥子系统包括第一干燥机和热泵系统，裂解子系统包括裂解炉，第一干燥机的气体入口与第一风机相连，第一风机用于引入流经热泵系统进行加热的第一干燥介质，第一干燥机的气体出口与第二风机的入口相连，第二风机的出口与裂解子系统相连。本发明提供的一种连续式含油污泥处理系统，设置热泵系统对第一干燥介质进行加热升温，可大大减少第一干燥机对含油污泥进行干燥过程中的能耗，可减少系统能耗，提高处理效率；且将第一干燥机排出的废气通入裂解子系统中，还可对含油污泥实现充分完全的处理，减少对环境的污染，提高环境效益。CN112794600ACN112794600A权利要求书1/1页1.一种连续式含油污泥处理系统，其特征在于，包括干燥子系统和裂解子系统；所述干燥子系统包括第一干燥机和热泵系统，所述裂解子系统包括裂解炉，所述第一干燥机的气体入口与第一风机相连，所述第一风机用于引入流经所述热泵系统进行加热的第一干燥介质，所述第一干燥机的气体出口与第二风机的入口相连，所述第二风机的出口与裂解子系统相连。2.根据权利要求1所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述干燥子系统还包括第二干燥机，所述第二干燥机的物质入口与所述第一干燥机的物质出口相连，所述第二干燥机的物质出口与所述裂解炉的入口相连；所述裂解炉的气体出口与油汽分离器相连，所述第二干燥机的气体入口与第三风机相连，所述第三风机用于引入在所述油汽分离器中分离出的过热蒸汽作为第二干燥介质。3.根据权利要求2所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述裂解子系统还包括碳化炉，所述碳化炉串联设于所述第二风机的出口与所述裂解炉之间，且所述第一干燥机的气体出口与所述碳化炉的入口之间串联设有第一疏水阀。4.根据权利要求3所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述第二干燥机的气体出口连接于所述碳化炉，且所述第二干燥机的气体出口与所述碳化炉之间串联设有第四风机和第二疏水阀。5.根据权利要求3所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述碳化炉连接有泄压管路，所述泄压管路上设有泄压阀。6.根据权利要求2所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述油汽分离器中横置设有油汽分离膜，所述裂解炉的气体出口与所述油汽分离器在所述油汽分离膜的下方相连，所述第三风机与所述油汽分离器在所述油汽分离膜的上方相连，所述油汽分离器在所述油汽分离膜的下方与集油箱连接。7.根据权利要求2至6任一所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述干燥子系统还包括第三干燥机；所述第三干燥机串联设于所述第一干燥机的物质出口与所述第二干燥机的物质入口之间；所述第三干燥机的气体入口与第五风机相连，所述油汽分离器与换热器相连，所述第五风机用于引入在所述换热器中与所述油汽分离器中分离出的油气换热升温后的第三干燥介质；所述第三干燥介质为空气。8.根据权利要求7所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述第三干燥机的气体出口与第六风机的入口相连，所述第六风机的出口与所述第一风机的入口通过气源管道相连，所述气源管道依次流经所述热泵系统的蒸发器和冷凝器，所述气源管道中流经所述冷凝器之后的气体作为所述第一干燥介质。9.根据权利要求8所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述第三干燥机的气体出口与所述第六风机的入口之间串联设有过滤网。10.根据权利要求1所述的连续式含油污泥处理系统，其特征在于，所述干燥子系统还包括：压滤机，所述压滤机的出口与所述第一干燥机的物质入口相连。2CN112794600A说明书1/7页连续式含油污泥处理系统技术领域[0001]本发明涉及含油污泥处理技术领域，特别是涉及一种连续式含油污泥处理系统。背景技术[0002]含油污泥是在石油的采集、运输、冶炼等工业生产中产生的有害废物，含油污泥含有大量的细菌、重金属等有毒有害物质，对土壤、水源产生污染，必须要进行处理。含油污泥成分复杂、危害严重，但是回收利用价值高，对含油污泥进行资源化利用具有良好的环境价值和较高的经济效益。经过处理后