一种热镀锌带钢温度过渡方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112813233A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号201911123399.1(22)申请日2019.11.16(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人何锐陈绍林(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人周新亚(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)C21D9/52(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图3页(54)发明名称一种热镀锌带钢温度过渡方法(57)摘要本发明涉及一种热镀锌带钢温度过渡方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：入口段的控制；步骤2：清洗段的控制；步骤3：炉子段的控制；步骤4：气刀的控制；步骤5：平整、拉矫的控制；步骤6：后处理与卷取。该技术方案可以有效的使得规格切换过程中退火温度稳定在一定的范围内，保证切换前后带钢的性能合格稳定。CN112813233ACN112813233A权利要求书1/2页1.一种热镀锌带钢温度过渡方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：入口段的控制；步骤2：清洗段的控制；步骤3：炉子段的控制；步骤4：气刀的控制；步骤5：平整、拉矫的控制；步骤6：后处理与卷取。2.根据权利要求1所述的热镀锌带钢温度过渡方法，其特征在于，所述步骤1：入口段的控制，具体如下：1.1厚度的过渡值限定在0.3mm以内；1.2焊接需小于5个压力坏点。3.根据权利要求1所述的热镀锌带钢温度过渡方法，其特征在于，所述步骤2：清洗段的控制具体如下：清洗段是采用一定浓度的碱液对带钢表面进行碱液喷洗（2-1），电解清洗（2-2），机械刷洗（2-3），热水漂洗（2-4），热风干燥（2-5），碱液浓度需控制在1.5±5%，碱液温度需控制在80±5℃。4.根据权利要求1所述的热镀锌带钢温度过渡方法，其特征在于，所述步骤3：炉子段的控制，具体如下，3.1同种规格不同温度的切换；3.2不同厚度同种温度的切换；3.3不同厚度不同温度的切换；3.3.1后行带钢1-2变厚，温度降低，后行带钢1-2变厚温度降低时，在带头进入炉子预热段(3-1)后，手动增加炉内张力15~20%，这样可以使得炉内带钢在切换过程中更加稳定，焊缝1-3出炉子后张力更改到下一卷带钢的目标值；当厚度增加小于0.05时，无需进行手动干预，自动调节即可；当增加厚度大于0.05mm，小于0.1mm时，直然段3-2温度提高20~50℃以补偿带钢厚度增量，即可达到温度的平稳过渡；当厚度大于0.1mm小于0.3mm时，带头进入炉子预热段3-1后，机组速度降低10~30m/min，降速幅度为每次5~10米，分2~3次降速，机组速度降低后，增加了带钢在炉内的加热时间，可快速提高后行带钢的温度；后行带钢完全通过炉子后，直然段3-2，辐射管段3-3温度稳定后，机组速度以每次1~2m的增量进行提升，每次提速间隔不低于5分钟，直到机组速度达到目标值；3.3.2后行带钢变厚，温度增加；后行带钢厚度与温度都增加时，在带头进入炉子预热段3-2前300米时，提高辐射管段3-3温度10~20℃，在焊缝1-3进入炉子预热段后，手动增加炉内张力15~20%，焊缝出炉子后张力更改到下一卷带钢的目标值，提高直然段温度30~50℃，使带钢进入炉区前辐射管3-3各区与直然段3-2各区煤气流量，炉压，温度达到稳定状态，当带钢进入炉子预热段时，机组速度机组速度降低10~30m/min，降速幅度为每次5~10米，分2~3次降速；后行带钢1-2完全通过炉子后，直然段，辐射管段温度稳定后，机组速度以每次1~2米的增量进行提升，每次提速间隔不低于5分钟，直到机组速度达到目标值；2CN112813233A权利要求书2/2页3.3.3后行带钢变薄，温度降低；后行带钢变薄，温度降低时，在带头进入炉子预热段3-1时，降低炉内带钢张力10~15%，焊缝1-3出炉子后张力更改到下一卷带钢的目标值，当厚度过渡小于0.05时，无需进行干预，可自动进行调节，当减小厚度大于0.05mm，小于0.1mm时，降低辐射管段3-3温度10~20℃，直然段降低10~20℃，即可达到温度的平稳过渡，当厚度大于0.1mm，小于0.3mm时，在后行带钢1-2进入炉子预热段3-1前300米时，设置辐射管段3-3温度在下限，使得温度降低10~20℃，同时确保辐射管温度不得低于当前卷下限，当焊缝1-3进入炉子预热段3-1后，开始关闭直然段3-2主烧嘴1~2个区域，间隔区域关闭，先关闭一个区域，当直然段3-3温度上升超过40℃时，可间隔关闭第二个直然段3-3区域