提高烧结钕铁硼矫顽力的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112820528A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202010373833.8(22)申请日2020.05.06(71)申请人廊坊京磁精密材料有限公司地址065301河北省大厂回族自治县李大线西侧南寺头(72)发明人唐天平刘永广左志军李一萌(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人卞静静(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称提高烧结钕铁硼矫顽力的方法(57)摘要本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，包括：步骤一、制备厚度为1～8mm的待加工烧结钕铁硼磁体薄片；步骤二、取重稀土粉末和含铝的金属粉末混匀，得混合粉末；步骤三、将混合粉末均匀分撒在待加工的烧结钕铁硼磁体薄片的上表面，加热至400～700℃使含铝的金属粉末融化成液态，保温3～20s后，迅速降温至15～23℃使混合粉末凝固成膜并粘附在待加工的烧结钕铁硼磁体薄片的上表面；步骤四、将待加工的烧结钕铁硼磁体薄片翻转180°，重复步骤三；步骤五、将表面覆着混合粉末膜的烧结钕铁硼磁体薄片放入真空炉进行热处理。本发明方法实用性强且在不影响烧结钕铁硼磁体剩磁和最大磁能积的前提下能显著提高其矫顽力。CN112820528ACN112820528A权利要求书1/1页1.提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取烧结后的钕铁硼磁体加工至厚度为1～8mm的薄片，然后进行除油除杂并干燥，得待加工烧结钕铁硼磁体薄片；步骤二、分别取重稀土粉末和含铝的金属粉末进行混粉，混合均匀得混合粉末；步骤三、将混合粉末均匀分撒在待加工的烧结钕铁硼磁体薄片的上表面，以100～150℃/min的加热速率快速加热至400～700℃使含铝的金属粉末融化成液态，保温3～20s后，以80～130℃/min的降温速率迅速降温至15～23℃使混合粉末凝固成膜并粘附在待加工的烧结钕铁硼磁体薄片的上表面；步骤四、将待加工的烧结钕铁硼磁体薄片翻转180°，在其翻转后的上表面均匀分撒混合粉末，以100～150℃/min的加热速率快速加热至400～700℃使含铝的金属粉末融化成液态，保温3～20s后，以80～130℃/min的降温速率迅速降温至15～23℃使混合粉末凝固成膜并粘附在待加工的烧结钕铁硼磁体薄片翻转后的上表面；步骤五、将表面覆着混合粉末膜的烧结钕铁硼磁体薄片放入真空炉进行回火热处理；其中，步骤二、步骤三、步骤四均在氮气或氩气保护条件下进行。2.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述含铝的金属粉末为铝、铝铜合金、铝锌合金中的至少一种，所述含铝的金属粉末粒径为0.5～100μm。3.如权利要求2所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述铝铜合金和所述铝锌合金中铝含量不低于20％。4.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述重稀土粉末为氧化镝、氧化铽、氟化镝、氟化铽、镝合金、铽合金中的至少一种，所述重稀土粉末粒径为0.5～50μm。5.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述重稀土粉末和所述含铝的金属粉末按重量比例为5:1～50:1进行混合。6.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述混合粉末在所述待加工的烧结钕铁硼磁体薄片表面分撒量为2～20mg/cm2。7.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，其特征在于，所述步骤五中的回火处理方式为：将表面覆着混合粉末膜的烧结钕铁硼磁体薄片加热至850～950℃，保温3～8h，空冷至室温，然后再加热至470～620℃，保温3～8h，空冷至室温。2CN112820528A说明书1/6页提高烧结钕铁硼矫顽力的方法技术领域[0001]本发明涉及钕铁硼磁体加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种提高烧结钕铁硼矫顽力的方法。背景技术[0002]钕铁硼作为当前磁性最强的永磁体，与传统永磁材料相比，其具有较高的永磁特性和高性价比。目前钕铁硼广泛应用于内燃机和新能源汽车、风电、信息产业、消费电子、家电、电梯、磁医疗技术等重要领域。经过多年的发展，烧结钕铁硼性能得到了不断的提升，剩磁和最大磁能积基本已经接近理论值，而矫顽力约为理论值的20-30％。近年来，烧结钕铁硼磁体在混合动力汽车等电动机领域需求日益增大，且电动机工作条件相对恶劣，这对烧结钕铁硼矫顽力提出了更高的要求。[0003]通过磁控溅射法使烧结钕铁硼表面附着一层Tb或Dy等重稀土金属，并通过后期热处理工艺，晶界处富钕相经加热液化，使得附着在磁铁表面的重稀土金属沿着晶界扩散到烧结钕铁硼内部，直至主相粒子周