提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112908665A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202010097841.4(22)申请日2020.02.17(71)申请人廊坊京磁精密材料有限公司地址065300河北省大厂回族自治县李大线西侧南寺头(72)发明人马明国姜华刘永广(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人卞静静(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法(57)摘要本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。CN112908665ACN112908665A权利要求书1/2页1.一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。2.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，在所述步骤三之前还包括下列步骤：配置助熔剂分散液；所述助熔剂分散液的配置过程为：将重量比为10-100:1的助熔剂粉末和粘接剂与分散剂进行混合得到助熔剂分散液，所述助熔剂分散液的密度为0.1-3g/cm3，其中，所述助熔剂粉末为硫酸钾，硝酸钠，氧化硼，硫酸钠，硫酸镁，碳酸锂、氧化铅中的任一种或多种的组合，所述粘接剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇、聚丙二醇、聚异丁烯或聚丙烯酸、甲基纤维素、乙基纤维素中任一种或多种的组合，所述分散剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、苯、甲苯、乙二醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯中的一种或多种的组合。3.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，在所述步骤一中，重稀土为重稀土单质、重稀土合金、重稀土氟化物、重稀土氧化物中的一种或多种的组合，所述重稀土粉末的平均尺寸范围为0.1～2微米，所述钕铁硼粉末的平均尺寸范围为2～8微米，在进行混合时所述重稀土粉末与所述钕铁硼粉末的比例范围为0.01wt％～0.5wt％。4.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述二次回火处理具体包括：首先在850～950℃的温度下真空加热3～8h，然后在480～600℃温度下真空加热1～4h。5.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，在所述步骤一之前还包括：通过熔炼、甩片工艺制备钕铁硼甩片，通过氢破碎、中碎和混粗粉工艺制备钕铁硼粉末。6.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上具体包括：磁体基材经过除油、酸洗取出表面杂质；助熔剂分散液通过浸涂、刷涂或喷涂的方式涂覆在磁体基材表面上，助熔剂分散液的涂覆量为0.05～1g/cm2；在温度为50～120℃的条件下对涂覆后的磁体基材表面进行烘干。7.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体具体包括：将混合后的粉末在无氧条件下压制成型，压制后钕铁硼毛坯磁体密度为3.75-4.2g/cm3；将压制后的钕铁硼毛坯磁体在温度为980～1100℃的条件下进行真空烧结3～8h。8.如权利要求1所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，在所述步骤二中，磁体基材的厚度小于2厘米。2CN112908665A权利要求书2/2页9.如权利要求3所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，其特征在于，所述重稀土为氟化铽、氟化镝、氧化铽、氧化镝、氢化铽、氢化镝的一种或多种组合。3CN112908665A说明书1/6页提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法技术领域[0001]本发明属于稀土永磁材料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法。背景技术[0002]烧结钕铁硼磁体由于其较高的剩磁和矫顽力，在消费电子设备、医疗器械、航空航天、信息等领域得到了广泛的应用，其较高的磁能积使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能。随着清洁能源技术的发展，尤其在新能源汽车、永磁电机领域，钕铁硼的需求急剧增长。但是在这些领域钕铁硼磁体需要工作在较