一种利用开铁口机检测铁口深度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112813210A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202110136414.7(22)申请日2021.02.01(71)申请人山西新泰钢铁有限公司地址032000山西省晋中市介休市义安镇义安村义安镇政府西200米(72)发明人尹爱民王明智刘同俊任海宙李剑书乔建芬张春燕(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人崔雪花冷锦超(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/12(2006.01)C21B7/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种利用开铁口机检测铁口深度的方法(57)摘要本发明公开了一种利用开铁口机检测铁口深度的方法；涉及高炉炼铁技术领域；具体是根据冲钻装置的行进速度确定记录小车行程的起点或终点；起始和中间过程的每段行走行程的计时起点为小车减速的起始点，终点为更换钻头退出钻杆时的时间点；最后一段行走行程的计时点为小车减速的起始点，终点为小车加速的起始点；本发明方法克服了现有检测铁口深度不准确的缺陷，去除了行走小车的空钻时间，记录的每一段钻动的时间都完全是钻杆钻动炮泥的时间，根据小车的速度变化精确的设定每次行程的起点和终点，提高了最终计算出的铁口深度的精度。CN112813210ACN112813210A权利要求书1/1页1.一种利用开铁口机检测铁口深度的方法，其特征在于，根据冲钻装置的行进速度确定记录小车行程的起点或终点；具体包括以下步骤：1）开铁口时，行走小车（4）带动钻杆（7）向前钻动，当钻杆（7）接触炮泥，行走小车（4）出现第一次减速时，作为起点，开始记录行走小车（4）的初始时间t1；行程L1的结束时间为需要更换钻杆（7）的钻头开始退出钻杆（7）的时间t2；从t1到t2这段时间，行走小车（4）的平均速度为v1，则该段行走小车（4）的行走距离L1=v1·（t2－t1）；2）更换好钻头的钻杆（7）再一次进行冲钻，当行进中出现第一次减速时，作为起点，开始记录行走小车（4）的初始时间t3；行程L2的结束时间为再次需要更换钻杆（7）的钻头开始退出钻杆（7）的时间t4；从t3到t4这段时间，行走小车（4）的平均速度为v2，则该段行走小车（4）的行走距离L2=v2·（t4－t3）；3）根据更换钻头的次数重复步骤2），记录每次更换完钻头的行走小车（4）的行程L3，……，Ln‑1；4）更换好钻头的钻杆（7）再一次进行冲钻，当行进中出现第一次减速时，作为起点，开始记录行走小车（4）的初始时间tn+1；行程Ln的结束时间为行走小车（4）出现加速的时间tn+2；从tn+1到tn+2这段时间，行走小车（4）的平均速度为vn，则该段行走小车（4）的行走距离Ln=vn·（tn+2－tn+1）；5）计算铁口深度，铁口深度H=L1+L2+……+Ln‑1+Ln。2.根据权利要求1所述的一种利用开铁口机检测铁口深度的方法，采用的检测装置包括驱动装置（1）、行走小车（4）和设置在行走小车（4）上的凿岩机，所述凿岩机连接有钻进装置，所述驱动装置（1）与行走小车（4）相连用于驱动行走小车（4）沿轨道运行，其特征在于，还包括检测系统，所述检测系统包括锥形接头（11）、柔性联轴器（14）、编码器（16）、程控器（19）和中控装置（21）；所述检测系统通过锥形接头（11）的一端与驱动装置（1）的传动轴（31）一端相连接，锥形接头（11）的另一端通过柔性联轴器（14）与编码器（16）相连接；编码器（16）通过传输电缆（46）与程控器（19）相连接，所述程控器（19）与中控装置（21）相连接。3.根据权利要求2所述的一种利用开铁口机检测铁口深度的方法，其特征在于，还包括电缆保护系统，所述电缆保护系统包括金属软管（42），所述金属软管（42）套置在所述传输电缆（46）的外部，所述金属软管（42）上设置有保护气出口和保护气入口，所述金属软管（42）的两端与所述传输电缆（46）密封连接。4.根据权利要求2所述的一种利用开铁口机检测铁口深度的方法，其特征在于，所述金属软管（42）靠近编码器（16）的一端通过硅胶垫（44）密封，所述金属软管（42）靠近程控器（19）的一端通过金属卡带（45）密封。5.根据权利要求2所述的一种利用开铁口机检测铁口深度的方法，其特征在于，所述驱动装置（1）包括所述传动轴（31）、传动链条（32）、端盖（33）和底座（34），所述传动轴（31）另一端通过传动链条（32）驱动行走小车（4）运行。6.根据权利要求5所述的一种利用开铁口机检测铁口深度的方法，其特征在于，所述驱动装置（1）设置在行走轨道梁（2）上部，所述行走小车（4）设置在行走轨道梁（2）下部。2CN11