高表面质量弹簧钢盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893794A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110052673.1C22C33/04(2006.01)(22)申请日2021.01.15B21B45/04(2006.01)B21B45/00(2006.01)(71)申请人张家港荣盛特钢有限公司地址215624江苏省苏州市张家港市锦丰镇申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人麻晗周云陈焕德(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)B22D11/111(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称高表面质量弹簧钢盘条及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种高表面质量弹簧钢盘条及其生产方法。所述生产方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、大方坯连铸、开坯、修磨、高线轧制、风冷和打包；在大方坯连铸工序中，中间包过热度为20～30℃，增氮量≤0.0002％，结晶器液位波动小于2mm，矫直段的铸坯表面温度≥920℃；修磨工序中，边部修磨深度≥1.2mm，角部修磨深度≥1.5mm；高线连轧工序中，加热炉温度≤1070℃，高压水除鳞的水压≥15MPa，在线表面缺陷检测仪的横向精度为0.05mm；盘条和打包线之间采用柔性耐磨材料间隔开。盘条的表面裂纹最大深度≤40μm、脱碳层最大深度为直径的0.50％，表面划线总长度不超过盘条长度的10％。CN112893794ACN112893794A权利要求书1/2页1.一种高表面质量弹簧钢盘条的生产方法，其特征在于，包括依次进行的铁水预脱硫工序、转炉冶炼工序、炉外精炼工序、大方坯连铸工序、开坯工序、修磨工序、高线轧制工序、风冷工序和打包工序；其中：在所述大方坯连铸工序中，中间包过热度为20～30℃，连铸过程的增氮量≤0.0002％，结晶器液位波动小于2mm，矫直段的铸坯表面温度≥920℃；在所述修磨工序中，对中间坯进行全修磨处理，边部修磨深度≥1.2mm，角部修磨深度≥1.5mm；所述高线连轧工序中，将中间坯在加热炉中进行加热，加热炉温度≤1070℃，中间坯出加热炉之后采用高压水除鳞，水压≥15MPa，轧制过程中采用在线表面缺陷检测仪对盘条表面实时进行在线表面缺陷检测，在线表面缺陷检测仪的横向精度为0.05mm；所述打包工序中，盘条和打包线之间采用柔性耐磨材料间隔开。2.根据权利要求1所述的高表面质量弹簧钢盘条的生产方法，其特征在于，所述高线连轧工序中，将中间坯轧制成直径为5～17mm的盘条。3.根据权利要求1所述的高表面质量弹簧钢盘条的生产方法，其特征在于，所述高线连轧工序中，中间坯在加热炉中的在炉时间≤120min。4.根据权利要求1所述的高表面质量弹簧钢盘条的生产方法，其特征在于，在所述开坯工序中，将连铸坯在加热炉中加热后进行开坯，加热炉温度≥1250℃，在炉时间≥200min。5.根据权利要求1所述的高表面质量弹簧钢盘条的生产方法，其特征在于，在所述大方坯连铸工序中，使用弹簧钢专用保护渣，连铸过程的增氮量为0.0001～0.0002％，结晶器液位波动为1～2mm。6.一种高表面质量弹簧钢盘条，其特征在于，所述盘条采用权利要求1～5任一所述的生产方法制备而成。7.根据权利要求6所述的高表面质量弹簧钢盘条，其特征在于，所述盘条的表面裂纹最大深度≤40μm。8.根据权利要求6所述的高表面质量弹簧钢盘条，其特征在于，所述盘条的脱碳层的最大深度为所述盘条的直径的0.50％。9.根据权利要求6所述的高表面质量弹簧钢盘条，其特征在于，所述盘条的经过酸洗处理的检测样件上，表面划线总长度不超过检测样件长度的10％。10.一种高表面质量弹簧钢盘条，其特征在于，所述盘条的表面裂纹最大深度≤40μm、脱碳层的最大深度为所述盘条的直径的0.50％，并且，盘条经过酸洗处理的检测样件上，表面划线总长度不超过检测样件长度的10％；其可以采用包括依次进行的铁水预脱硫工序、转炉冶炼工序、炉外精炼工序、大方坯连铸工序、开坯工序、修磨工序、高线轧制工序、风冷工序和打包工序的工艺路线制备而成；其中：在所述大方坯连铸工序中，中间包过热度为20～30℃，连铸过程的增氮量≤0.0002％，结晶器液位波动小于2mm，矫直段的铸坯表面温度≥920℃；在所述修磨工序中，对中间坯进行全修磨处理，边部修磨深度≥1.2mm，角部修磨深度≥1.5mm；所述高线连轧工序中，将中间坯在加热炉中进行加热，加热炉温度≤1070℃，中间坯出加热炉之后采用高压水除鳞，水压≥15MPa，轧制过程中采用在线表面缺陷检测仪对盘条表2CN1128