一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103510020103510020A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210204273.9(22)申请日2012.06.20(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人郭大勇任玉辉王长顺王秉喜高航(51)Int.Cl.C22C38/34(2006.01)C22C38/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法(57)摘要本发明提供了一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法，盘条化学成分的重量百分比为：[C]：0.40%～0.80%，[Si]：0.80%～2.0%，[Mn]：0.30%～1.0%，[Cr]：0.3%～1.0%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0015%，全铝：0.008%～0.0020%，全氧：0.0010%～0.0025%，不可避免的杂质不高于0.1%，其余为铁。转炉冶炼采用高碳出钢，终点碳含量不低于0.3%，炉后采用硅锰脱氧；精炼过程温度1540-1650℃，时间40-80分钟，终点钢液氧活度(20-40)×10-6，钢液酸溶铝含量0.0010%-0.0020%，钛含量不大于0.0015%；采用大方坯连铸，拉速0.4m/min-0.7m/min，中间包钢水过热度不大于25℃，通过低过热度浇注；盘条直径10mm-16mm，吐丝温度860-910℃，盘条索氏体转变过程温度650-700℃，相变时间20-50秒。本发明盘条抗拉强度为1000MPa-1200MPa，面缩指标不低于45%，夹杂物宽度尺寸不大于10um，夹杂物长宽比大于3。CN103510020ACN10352ACN103510020A权利要求书1/1页1.一种弹簧钢盘条，其特征在于盘条化学成分的重量百分比为：[C]：0.40%～0.80%，[Si]：0.80%～2.0%，[Mn]：0.30%～1.0%，[Cr]：0.3%～1.0%，[P]≤0.015%，[S]≤0.010%，[Ti]≤0.0015%，全铝：0.008%～0.0020%，全氧：0.0010%～0.0025%，不可避免的杂质不高于0.1%，其余为铁。2.一种用于权利要求1所述的弹簧钢盘条夹杂物控制方法，其特征在于：1)转炉冶炼：转炉冶炼采用高碳出钢，转炉终点碳含量不低于0.3%，转炉炉后采用硅锰脱氧；2)LF精炼：精炼过程温度1540-1650℃，时间40-80分钟；精炼终点钢液氧活度控制在(20-40)×10-6之间，钢液酸溶铝含量控制在0.0010%-0.0020%之间，同时要求钢液的钛含量不大于0.0015%，降低钢中氮钛浓度积；3)连铸：采用大方坯连铸，拉速在0.4m/min-0.7m/min之间，中间包钢水过热度不大于25℃，通过低过热度浇注；4)连轧和线材轧制：盘条直径10mm-16mm，吐丝温度860-910℃，盘条索氏体转变过程温度控制在650-700℃，相变时间控制在20-50秒。2CN103510020A说明书1/4页一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法，属于弹簧钢产品类。背景技术[0002]随着汽车等装备制造业的迅猛发展，对其关键部件弹簧的要求越来越高。这就对用于弹簧生产的盘条质量提出了较高要求。夹杂物的尺寸和数量是衡量弹簧钢盘条的一个重要指标，弹簧钢成分设计和精炼过程的工艺对最终盘条中的夹杂物尺寸和数量有重要影响。[0003]一种弹簧钢盘条的生产工艺（CN200910264814.5）提供了一种弹簧钢盘条的生产工艺，包括以下工序：原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热和高速线材轧机轧制成盘条。本发明工艺简单、能耗低、设备投资省、生产效率高，与现有的国内铁路弹条所用弹簧钢钢相比，本发明的弹簧钢盘条碳含量低，塑韧性好，以盘条交货，尺寸精度高、成材率高，实物质量好，且可冷加工成盘条，制造成本低。[0004]一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺（CN200910263019.4）提供了一种弹簧钢及其生产工艺，弹簧钢按重量百分比包括以下成份：C：0.52%～0.60%，Si：1.60～1.90%，Mn：0.60%～0.80%，Cr：0.15%～0.35%，V：0.06%～0.12%，Nb：0.015%～0.025%，N：0.80%～1.50%，P≤0.0035%，S≤0.0035%，余量是Fe和不可避免的杂质。工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空脱气、连铸和轧制