一种钢锻件的锻前加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893723A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110172400.0(22)申请日2021.02.08(71)申请人无锡透平叶片有限公司地址214174江苏省无锡市惠山经济开发区惠山大道1800号(72)发明人顾超仲惟光苏丹陆凌峰(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J17/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种钢锻件的锻前加热方法(57)摘要本发明公开一种钢锻件的锻前加热方法，包括以下步骤：a、坯料堆叠：将坯料两两堆叠形成组合坯料件，将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面；b、加热：将堆叠后的坯料装入电炉内进行加热处理。与现有技术相比，本发明将坯料件两两堆叠后装炉，且将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面，进而使得非加工面在加热过程中不会与空气直接接触，减少了氧化，尽可能的减少了氧化皮的产生，提高了锻件表面质量。CN112893723ACN112893723A权利要求书1/1页1.一种钢锻件的锻前加热方法，其特征在于：包括以下步骤：a、坯料堆叠：将坯料两两堆叠形成组合坯料件，将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面；b、加热：将堆叠后的坯料装入电炉内进行加热处理。2.根据权利要求1所述的一种钢锻件的锻前加热方法，其特征在于：所述电炉的底部设置有用于承载坯料的料架。3.根据权利要求2所述的一种钢锻件的锻前加热方法，其特征在于：2个坯料堆叠形成堆叠坯料件，在所述电炉内，相邻堆叠坯料件之间设置有间隙。4.根据权利要求3所述的一种钢锻件的锻前加热方法，其特征在于：所述电炉内装有若干个堆叠坯料件，所述的若干个堆叠坯料件呈矩阵分布。2CN112893723A说明书1/2页一种钢锻件的锻前加热方法技术领域[0001]本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其涉及一种钢锻件的锻前加热方法。背景技术[0002]目前，在锻造加热过程中绝大部分锻造厂家采用的电炉为普通电炉，炉内有空气，坯料(不锈钢材料)在炉内加热过程中氧化严重，表面会产生大量氧化皮，且各部位氧化情况不一致，导致氧化皮厚度不一致。出炉锻造时氧化皮残留在锻件表面，锻造过程中，氧化皮掉落、飞溅，多锤次打击过程中氧化皮再次被压实在锻件表面，形成麻点及凹坑，严重影响锻件表面质量。对于存在局部非加工面交付的锻件，其非加工面的表面质量极差，难以满足客户要求，严重时造成批量报废，由此，急需解决。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述问题，提供一种钢锻件的锻前加热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0005]一种钢锻件的锻前加热方法，包括以下步骤：[0006]a、坯料堆叠：将坯料两两堆叠形成组合坯料件，将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面；[0007]b、加热：将堆叠后的坯料装入电炉内进行加热处理。[0008]作为本发明的一种优选方案，所述电炉的底部设置有用于承载坯料的料架。[0009]作为本发明的一种优选方案，2个坯料堆叠形成堆叠坯料件，在所述电炉内，相邻堆叠坯料件之间设置有间隙。[0010]作为本发明的一种优选方案，所述电炉内装有若干个堆叠坯料件，所述的若干个堆叠坯料件呈矩阵分布。[0011]本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明将坯料件两两堆叠后装炉，且将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面，进而使得非加工面在加热过程中不会与空气直接接触，减少了氧化，尽可能的减少了氧化皮的产生，提高了锻件表面质量。附图说明[0012]图1为本发明坯料装炉后的状态结构示意图。[0013]图中：[0014]1、堆叠重合面；2、料架。具体实施方式[0015]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。3CN112893723A说明书2/2页[0016]请参照图1所示，图1为本发明坯料装炉后的状态结构示意图。[0017]于本实施例中，一种钢锻件的锻前加热方法，包括以下步骤：[0018]a、坯料堆叠：将坯料两两堆叠形成组合坯料件，将钢锻件的非加工面作为坯料堆叠时的堆叠重合面1；[0019]b、加热：将堆叠后的坯料装入电炉内进行加热处理。[0020]具体的，本实施例中，所述电炉的底部设置有用于承载坯料的料架2。[0021]具体的，本实施例中，2个坯料堆叠形成堆叠坯料件，在所述电炉内，相邻堆叠坯料件之间设置有间隙。[0022]具体的，本实施例中，所述电炉内装有若干个堆叠坯料件，所述的若干个堆叠坯料件呈矩阵分布。[0023]