阀门锻前恒温加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105841489A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610205088.X(22)申请日2016.04.05(71)申请人浙江大学台州研究院地址317605浙江省台州市玉环县楚门镇胡兴工业园区（吴家段）楚洲人才梦工场(72)发明人李广平石浩然葛正王维锐(74)专利代理机构台州市南方商标专利事务所(普通合伙)33225代理人白家驹(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称阀门锻前恒温加热炉(57)摘要本发明公开了一种阀门锻前恒温加热炉，包括炉膛、温度传感器和控制器，炉膛内具有间隔开一定距离的多个炉砖，炉砖上安装有加热管，相邻的炉砖之间安装有支撑板，穿过支撑板的中部安装有过料管，棒料从过料管一侧进入，经过加热管的加热，沿着下出料板出料；炉砖上开有检测孔，温度传感器安装在检测孔中用于实时检测炉膛内部的温度，当炉膛内部的温度达到预设温度时，控制器控制加热管维持在所设定的温度范围。本发明采用电加热原理，加热成本较传统模式大幅度降低，在温度传感器的作用下，炉膛内温度稳定在所设定温度，且不受环境干扰，棒料经加热管逐渐加热后离开炉膛，出炉棒料温度稳定均匀。CN105841489ACN105841489A权利要求书1/1页1.阀门锻前恒温加热炉，其特征在于，包括炉膛、温度传感器和控制器，所述炉膛内具有间隔开一定距离的多个炉砖，所述炉砖上安装有加热管，相邻的所述炉砖之间安装有支撑板，穿过所述支撑板的中部安装有过料管，棒料从所述过料管一侧进入，经过所述加热管的加热，沿着下出料板出料；所述炉砖上开有检测孔，所述温度传感器安装在所述检测孔中用于实时检测所述炉膛内部的温度，当所述炉膛内部的温度达到预设温度时，所述控制器控制所述加热管保持恒温。2.如权利要求1所述的阀门锻前恒温加热炉，其特征在于，所述炉膛外侧不同方向分别设有左封板、右封板、前封板、后封板、上封板和炉砖底板，所述支撑板、内隔板、左封板、右封板、前封板和后封板均分别与所述炉砖底板及所述上封板固定连接，所述炉砖底板固定安装在总底板上。3.如权利要求2所述的阀门锻前恒温加热炉，其特征在于，所述上封板上开有检测孔并放置所述温度传感器。4.如权利要求2或3所述的阀门锻前恒温加热炉，其特征在于，所述炉砖与所述炉砖底板、前封板、后封板、上封板、支撑板和内隔板之间的间隙中填充有隔热棉。5.如权利要求4所述的阀门锻前恒温加热炉，其特征在于，所述内隔板与所述左封板、右封板之间的间隙中填充有隔热棉。2CN105841489A说明书1/2页阀门锻前恒温加热炉技术领域[0001]本发明涉及一种加热炉,尤其涉及一种阀门锻前恒温加热炉。背景技术[0002]阀门的加工过程，其中必不可少的工序是用加热炉对棒料毛坯进行锻前加热。传统的阀门锻前加热设备采用煤油喷灯对毛坯进行锻前预加热，加热环境为开放式加热，工作条件恶劣且成本较高，自动化程度低下，热量流失较多，能源利用率极低，且毛坯加热温度波动大，毛坯的加热温度在很大的程度上依赖于工人的操作且受环境影响，极大影响了最终阀门的质量。发明内容[0003]本发明的目的是解决目前阀门锻前恒温加热热量流失较多，能源利用率极低的技术问题。[0004]为实现以上发明目的，本发明提供一种阀门锻前恒温加热炉，包括炉膛、温度传感器和控制器，所述炉膛内具有间隔开一定距离的多个炉砖，所述炉砖上安装有加热管，相邻的所述炉砖之间安装有支撑板，穿过所述支撑板的中部安装有过料管，棒料从所述过料管一侧进入，经过所述加热管的加热，沿着下出料板出料；所述炉砖上开有检测孔，所述温度传感器安装在所述检测孔中用于实时检测所述炉膛内部的温度，当所述炉膛内部的温度达到预设温度时，所述控制器控制所述加热管保持恒温。[0005]进一步地，所述炉膛外侧不同方向分别设有左封板、右封板、前封板、后封板、上封板和炉砖底板，所述支撑板、内隔板、左封板、右封板、前封板和后封板均分别与所述炉砖底板及所述上封板固定连接，所述炉砖底板固定安装在总底板上。[0006]进一步地，所述上封板上开有检测孔并放置所述温度传感器。[0007]进一步地，所述炉砖与所述炉砖底板、前封板、后封板、上封板、支撑板和内隔板之间的间隙中填充有隔热棉。[0008]进一步地，所述内隔板与所述左封板、右封板之间的间隙中填充有隔热棉。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用电加热原理，加热成本较传统模式大幅度降低，在温度传感器的作用下，炉膛内温度稳定在所设定温度，且不受环境干扰，棒料经加热管逐渐加热后离开炉膛，出炉棒料温度稳定均匀；且加热炉周边通过内隔板、各侧封板及填充各板间隙的隔热棉进行密封和保