一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112980479A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110211429.5C10B57/10(2006.01)(22)申请日2021.02.25C10B47/30(2006.01)(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人柳政根储满生曹来更鲍继伟王茗玉韩冬唐珏高立华郭俊刘培军闫瑞军张立峰应自伟万利成(74)专利代理机构北京中强智尚知识产权代理有限公司11448代理人黄耀威(51)Int.Cl.C10B53/08(2006.01)C10B57/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法(57)摘要本发明提供了一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，步骤包括：以质量百分比计，按5％～15％的钢渣、5％～15％的铁矿粉、10％～25％的瘦煤、50％～65％的1/3焦煤及5％～15％的无烟煤配备原料，再加入原料总质量0.5％～2％的粘结剂和6％～10％的水；将上述物料混合后进行闷料处理，然后冷压成型制得冷压块；将所述冷压块干燥后置于外热式炭化炉内炭化；炭化完成后的冷压块装入密闭容器中冷却至室温制得铁焦。本发明提供的一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，原料来源广泛，工艺流程简单、生产能耗低且制得的铁焦反应性高。CN112980479ACN112980479A权利要求书1/1页1.一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于，包括如下步骤：以质量百分比计，按5％～15％的钢渣、5％～15％的铁矿粉、10％～25％的瘦煤、50％～65％的1/3焦煤及5％～15％的无烟煤配备原料，再加入原料总质量0.5％～2％的粘结剂和6％～10％的水；将上述物料混合后进行闷料处理，然后冷压成型制得冷压块；将所述冷压块干燥后置于外热式炭化炉内炭化；炭化完成后的冷压块装入密闭容器中冷却至室温制得铁焦。2.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述钢渣中氧化钙含量不低于45％；所述铁矿粉的全铁含量不低于40％；所述1/3焦煤中固定碳含量不低于55％、灰分不高于10％、挥发分不超过35％、胶质层指数不低于10；所述瘦煤中固定碳含量不低于65％、灰分不高于10％、挥发分不超过15％、胶质层指数不低于10；所述无烟煤中固定碳含量不低于75％、灰分不高于10％、挥发分不超过7％。3.根据权利要求2所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述钢渣粒度不超过0.5mm；所述铁矿粉粒度不超过0.15mm；所述1/3焦煤、瘦煤及无烟煤的粒度均不超过0.15mm。4.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述粘结剂为羧甲基纤维素钠。5.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述物料混合后的闷料处理时间为40～60min。6.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述冷压块在外热式炭化炉内的炭化包括预热、升温、高温炭化三个阶段。7.根据权利要求6所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述预热阶段的预热温度不高于350℃，所述升温阶段的升温速率不大于5℃/min，所述高温炭化阶段的高温炭化温度为950～1050℃，高温炭化时间为3～5h。8.根据权利要求1～7任一项所述的以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法，其特征在于：所述铁焦的挥发分Vdaf含量不超过1.8％，全硫含量不超过0.5％，反应性CRI不低于50％，转鼓强度指数不低于65％，抗压强度不低于3200N/个，落下强度不低于12次/个。2CN112980479A说明书1/7页一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种以钢渣和铁矿粉冷压制备铁焦的方法。背景技术[0002]铁焦是将催化剂添加到炼焦煤中炼制的具有高反应性的炼铁原料。碱土金属、过渡元素金属均可作为催化剂加入煤中，进而提高反应性。铁焦的特点是起始反应温度低、反应速率快、提高还原铁矿石还原驱动力。铁焦可以让碳的气化反应在较低温度下提前进行，进而降低热储备区的温度水平，改善高炉内铁矿石还原反应效率，提高煤气利用率。[0003]目前，关于铁焦的制备的方法有很多种，如专利CN108219807A中所述，用生物质铁焦的制备方法，将空气干燥的生物质装入炭化炉内，在350～800℃条件下无氧碳化20min～60min，脱除其大部分挥发分，冷却后得到生物质焦；分别将磨细的煤粉、生物质焦、含铁物料混合，其中按质量百分比生物质焦5％～20％，煤粉80％～95％，另加生物质焦和煤粉总质量5％～