一种以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112980480A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110212622.0C10B47/30(2006.01)(22)申请日2021.02.25C10B57/16(2006.01)(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人柳政根储满生曹来更鲍继伟韩冬王茗玉唐珏高立华闫瑞军刘培军郭俊张立峰应自伟万利成(74)专利代理机构北京中强智尚知识产权代理有限公司11448代理人黄耀威(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)C10B53/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法(57)摘要本发明提供了一种以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，步骤包括：以质量百分比计，按5％～15％的钢渣、5％～15％的铁矿粉、10％～25％的瘦煤、50％～65％的1/3焦煤、5％～15％的无烟煤配备原料；将上述原料混合后加热，然后热压成型制得热压块；将热压块置于外热式炭化炉内炭化；炭化后的热压块在密闭的容器中冷却至室温得到铁焦。本发明提供的一种以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，原料来源广泛，工艺流程简单，能耗低，成本低。CN112980480ACN112980480A权利要求书1/1页1.一种以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，其特征在于，包括如下步骤：以质量百分比计，按5％～15％的钢渣、5％～15％的铁矿粉、10％～25％的瘦煤、50％～65％的1/3焦煤、5％～15％的无烟煤配备原料；将上述原料混合后加热，然后热压成型制得热压块；将热压块置于外热式炭化炉内炭化；炭化后的热压块在密闭的容器中冷却至室温得到铁焦。2.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，其特征在于：所述原料混合后加热到150～300℃。3.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，其特征在于：所述热压块在外热式炭化炉内的炭化包括预热、升温、高温炭化三个阶段。4.根据权利要求3所述的以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，其特征在于：所述预热阶段的预热温度不高于350℃，所述升温阶段的升温速率不大于7℃/min，所述高温炭化阶段的高温炭化温度为900～1050℃，高温炭化时间为2～4h。5.根据权利要求1所述的以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，其特征在于：所述钢渣中氧化钙含量不低于40％；所述铁矿粉中全铁含量不低于40％；所述1/3焦煤中固定碳含量不低于55％、灰分不高于10％、挥发分不超过35％、胶质层指数不低于10；所述瘦煤中固定碳含量不低于65％、灰分不高于10％、挥发分不超过15％、胶质层指数不低于10；所述无烟煤中固定碳含量不低于75％、灰分不高于10％、挥发分不超过7％。6.根据权利要求5所述的以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法，其特征在于：所述钢渣的粒度不超过0.5mm；所述铁矿粉的粒度不超过0.15mm；所述1/3焦煤、瘦煤、无烟煤的粒度均不超过0.15mm。2CN112980480A说明书1/7页一种以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种以钢渣和铁矿粉制备铁焦的方法。背景技术[0002]铁焦是以煤和催化剂为原料炼制的具有高反应性的一种优良的炼铁原料。铁焦具有起始反应温度低、反应速率快、提高还原铁矿石还原驱动力的特点。铁焦可使碳的气化反应在较低温度下提前进行，进而降低热储备区的温度水平，改善高炉内铁矿石还原反应效率，提高煤气利用率。[0003]碱土金属、过渡元素金属均可作为催化剂加入煤中，进而提高反应性。催化剂的加入方式有预先加入法和后加入法。预先加入法是指在将催化剂加入到配煤中共同焦化得到铁焦。后加入法是指在出焦过程中在表面喷洒催化剂溶液。采用后加入法会时在运输过程中铁焦表面的催化剂会脱落，不能很好的起到提高铁焦反应性。[0004]另一方面，钢渣中含有大量的氧化钙、氧化镁和含铁物质，这对焦炭气化反应有很好的催化作用。铁矿粉中的铁氧化物在铁焦炭化过程中会被还原成金属铁进而对碳的气化反应起到催化作用。钢渣和铁矿粉共同作用比两者单独作用更能显著提高焦炭的反应性。因此可以利用钢渣和铁矿粉双重催化作用制备铁焦。[0005]目前，关于铁焦的制备的方法有很多种，如专利CN103756701中所述，以配合煤为原料，以钢渣为添加剂，采用焦炉炼焦的工艺制备铁焦。所加钢渣粒度不超过0.2mm，质量不超过配合煤质量的1％。[0006]专利CN101910364中所述，将含有铁氧化物的物质和含碳物质混合并进行成型，然后使所述成型物的表面温度在550‑600℃的温度范围内，以不大于20℃/min的加热速度进行干馏来制造铁焦。[0007]专利C