一种高炉铁口泥包修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981022A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110194193.9(22)申请日2021.02.20(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人陈生利陈彦铭包锋颜伟(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉铁口泥包修复方法(57)摘要本发明公开一种高炉铁口泥包修复方法，在双铁口夹角较小，双铁口共用一个泥包的条件下，根据出铁的铁口深度变浅的情况，使用另一个铁口进行补泥从而修复泥包，可以杜绝铁口过浅的现象，有效预防了铁口泥包损坏后，渣铁对铁口区域炉墙的侵蚀，采用成本较低的常规炮泥即可保证高炉运行的安全性。CN112981022ACN112981022A权利要求书1/1页1.一种高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.提供高炉和炮泥，所述高炉包括炉墙，所述炉墙上开设有第一铁口和第二铁口，所述炮泥由所述第一铁口或所述第二铁口打入所述高炉内部，所述炮泥形成封堵所述第一铁口及所述第二铁口的泥包；S2.打通所述第一铁口出铁，当所述第一铁口深度的变化量达到设定数值时，打入炮泥封堵所述第一铁口，再打通所述第二铁口，打入炮泥，对所述泥包进行修复；S3.重复步骤S2，直至所述第一铁口达到预定的通铁量，然后用炮泥封堵所述第一铁口，再利用所述第二铁口进行出铁，所述第一铁口则用于进行泥包的修复工作。2.根据权利要求1所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述第一铁口及所述第二铁口的标准深度均为L，所述第一铁口的实测深度为L1，所述第二铁口的实测深度为L2，所述第一铁口及所述第二铁口的通道直径均为D，在步骤S2中，当所述第一铁口深度的变化量ΔL1＝L－L1达到D/2时，打入炮泥封堵所述第一铁口。3.根据权利要求2所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，标准铁口深度下封堵铁口需要的炮泥质量为N，单位铁口深度消耗的堵口炮泥量为N/L，在步骤S2中，封堵所述第一铁口所用的炮泥质量为N，所述第二铁口深度的变化量ΔL2＝L－L2，封堵所述第二铁口所用的炮泥质量为N(1+ΔL2/L)。4.根据权利要求2所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，在步骤S2中，当第一铁口的深度恢复到标准深度L或超过标准深度L时，不打通第二铁口进行泥包的修复工作。5.根据权利要求1所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，在步骤S2中，封堵所述第一铁口后至少五分钟再打通所述第二铁口。6.根据权利要求1至5任一项所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述第一铁口与所述第二铁口之间的夹角不大于40度。7.根据权利要求6所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述第一铁口与所述第二铁口之间的夹角为30度。8.根据权利要求1至5任一项所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述高炉的炉容为1000±200立方米。9.根据权利要求7所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，所述高炉的炉容为1050立方米，标准深度均为L＝2600毫米，通道直径D＝360毫米，所述第一铁口和所述第二铁口预定的通铁量均为15万吨。10.根据权利要求1至5任一项所述的高炉铁口泥包修复方法，其特征在于，采用开口机打通所述第一铁口或所述第二铁口，采用液压炮对所述第一铁口或所述第二铁口进行封堵。2CN112981022A说明书1/4页一种高炉铁口泥包修复方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉铁口泥包修复方法。背景技术[0002]目前，高炉冶炼产生的渣铁，均是从高炉铁口排出，以实现高炉连续生产的目的。不同炉容的高炉，铁口数量不同，一般具有一至四个铁口。[0003]高炉铁口操作是高炉生产中十分重要的环节，关系到高炉能否及时放净炉缸内部的渣铁，以及炉缸安全性的重要保障。国内部分炉容在1000立方米左右的小高炉，普遍设置两个铁口，由于场地面积限制，两个铁口分布在同一出铁场，两个铁口之间夹角小至40°以内，导致两个铁口共用一个泥包，一个泥包将双铁口同时覆盖。小夹角双铁口共用一个泥包，在某一个铁口出铁期间，铁口之间的泥包无法稳定生成，另一个铁口无法避免被铁水冲刷侵蚀，导致另一个铁口区域碳砖温度升高，铁口浅等问题频繁发生。[0004]在现有技术条件下，鉴于双铁口小夹角的高炉，通常是采取提高炮泥质量，包括增加炮泥中的耐高温物质成分、抗氧化物质和强度等，来巩固该条件下的铁口工况，这极大增加了炮泥使用成本；同时，经过大量的实践验证，再好的炮泥质量，在小夹角双铁口中使用，铁口深度依然很难维持在理想状态。发明内容[0005]本发