一种高温渣粒余热回收系统及回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113007684A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110390874.2(22)申请日2021.04.12(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人李朋郭英李志雍海泉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.F22B1/04(2006.01)F22B1/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高温渣粒余热回收系统及回收方法(57)摘要本发明属于炉渣回收领域，涉及一种高温渣粒余热回收系统及回收方法。包括依次连通的渣粒储存包、自流床固体粒子余热锅炉、熔盐余热锅炉；所述自流床固体粒子余热锅炉与熔盐余热锅炉之间设有用于储存及交换热量的熔盐储热系统。高温渣粒经过渣粒储存包，保证渣粒连续性进入到自流床固体粒子余热锅炉中，上部与液态熔盐进行热交换后，与下部的水进行热交换，将高温渣粒冷却至200℃以下，由下端的出料口排出。高温熔盐进入到熔盐余热锅炉，先后经过蒸发器、过热器与饱和水进行换热，形成350‑500℃的蒸汽。本发明利用熔盐储热系统回收高温渣粒的显热，并利用高温熔盐处于常压状态避免了高温锅炉管束磨损后发生爆管现象，有效提高了锅炉的安全系数。CN113007684ACN113007684A权利要求书1/1页1.一种高温渣粒余热回收系统，其特征在于：包括依次连通的渣粒储存包、自流床固体粒子余热锅炉、熔盐余热锅炉；所述自流床固体粒子余热锅炉与熔盐余热锅炉之间设有用于储存及交换热量的熔盐储热系统。2.根据权利要求1所述的一种高温渣粒余热回收系统，其特征在于：所述熔盐储热系统采用熔盐进行热量交换，与自流床固体粒子余热锅炉的高温颗粒换热后升温至高温熔盐，与饱和水换热后，饱和水升温产生蒸汽，换热后高温熔盐降温至低温熔盐，并循环至自流床固体粒子余热锅炉的高温侧循环换热。3.根据权利要求1所述的一种高温渣粒余热回收系统，其特征在于：自流床固体粒子余热锅炉与渣粒储存包连通的一侧为熔盐换热区，另一侧为水换热区；水换热区换热产生的饱和水连通至熔盐余热锅炉。4.根据权利要求3所述的一种高温渣粒余热回收系统，其特征在于：所述自流床固体粒子余热锅炉内熔盐换热区的换热管叉逆流布置，水换热区的换热管叉逆流布置。5.根据权利要求1所述的一种高温渣粒余热回收系统，其特征在于：所述熔盐余热锅炉沿内部水流动方向依次设有蒸发器、过热器、汽包；所述蒸发器、过热器均为套管式换热管，液态熔盐在套管式换热管内侧流通，水或蒸汽在套管式换热管外侧流通。6.根据权利要求5所述的一种高温渣粒余热回收系统，其特征在于：所述蒸发器、过热器内的套管逆流布置。7.根据权利要求2所述的一种高温渣粒余热回收系统，其特征在于：所述熔盐储热系统内设有用于暂时存储高温熔盐的高温熔盐罐、以及用于暂时存储低温熔盐的低温熔盐罐。8.一种高温渣粒余热回收方法，其特征在于，包括以下步骤：高温渣粒与低温熔盐及常温水依次换热，产生高温熔盐及饱和水；高温熔盐与饱和水进行换热，产生低温熔盐及蒸汽。9.根据权利要求8所述的一种高温渣粒余热回收方法，其特征在于，所述高温熔盐及低温熔盐均为液态熔盐。10.根据权利要求8或9所述的一种高温渣粒余热回收方法，其特征在于，熔盐是由几种熔盐组成的混合盐。2CN113007684A说明书1/3页一种高温渣粒余热回收系统及回收方法技术领域[0001]本发明属于炉渣回收领域，涉及一种高温渣粒余热回收系统及回收方法。背景技术[0002]在我国的工业领域分布着丰富的余热余能资源，随着节能技术的不断发展，越来越多的余热资源得到了应用，但是蕴含有高温余热的高温熔渣的显热一直没有得到有效利用。炉渣存量庞大、温度高，含有丰富的余热余能资源，如何有效的余热回收一直是困扰钢铁企业的大难题。国内外普遍对高温炉渣采用水淬的方式，余热利用率低。目前国内外开始采用炉渣粒化并移动床传热的方式进行余热回收，但该技术存在压力管道磨损严重存在爆管的危险，同时，由于排渣是间歇的，且排渣量瞬时变化，波动很大，如何把间歇、瞬变的余热资源变为稳定的连续能源供给能源用户，是一个急需解决的问题。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高温渣粒余热回收系统及回收方法。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种高温渣粒余热回收系统，包括依次连通的渣粒储存包、自流床固体粒子余热锅炉、熔盐余热锅炉；所述自流床固体粒子余热锅炉与熔盐余热锅炉之间设有用于储存及交换热量的熔盐储热系统。[0006]可选